Día: mayo 29, 2023

Cómo planificar la producción de una empresa: claves ¿Sabes cómo planificar la producción de una empresa? Lo primero que debes hacer es establecer un plan de trabajo gracias al que puedas organizar los pedidos teniendo en cuenta los materiales disponibles, los plazos de entrega, la disponibilidad de los trabajadores, etcétera.  Es decir, hay muchos factores a tener en cuenta que a priori parece que pueden ralentizar la planificación. Sin embargo, es crucial y existen muchos motivos para hacerlo y para que a medio o largo plazo sea ventajoso.   En resumen, para planificar la producción se necesita un plan de trabajo que tenga en cuenta:   Los materiales disponibles, plazos de entrega, stock, etc.  El número de trabajadores, turnos de trabajo, vacaciones, etc.  Capacidad de producción de las máquinas y de los empleados, así como conocer la automatización industrial de la misma. Tiempos de fabricación objetivo, vinculación entre operaciones, cantidad mínima para poder fabricar la siguiente operación, tiempos de cambio entre productos, etc. Índice Motivos para planificar la producción de forma profesional Hay muchos motivos para planificar la producción y en cuanto empieces a hacerlo te preguntarás por qué no has comenzado antes ya que tiene enormes ventajas a nivel económico.   En primer lugar, la producción de nuevos productos será mucho más sencilla, pues será lógica y ordenada teniendo en cuenta las restricciones necesarias.   También se puede calcular de una forma más exacta y organizada la programación de los materiales, del transporte… Es cierto que todos estos cálculos se pueden llevar a cabo por una o varias personas, es decir, se pueden llevar a cabo de forma “manual”. Sin embargo, usualmente esto implica más errores y sobre todo una carga de trabajo mucho mayor. En este tipo de metodologías de planificación manuales no existe visibilidad de la desviación de la planificación en tiempo real, debido a urgencias de producción, averías o la desviación de mano de obra directa. Por ello, lo mejor es contar con un sistema de software de planificación ideado para empresas y fábricas que apuestan por la industria 4.0, como es nuestro sistema MES que cuenta con el módulo de gestión de la producción industrial. Prueba sin compromiso.  De no hacerlo con el sistema correcto o empezar a planificar la producción de una empresa sin tener un sistema apropiado algunos detalles como la comunicación errónea con un proveedor o un retraso en los materiales podrían provocar un problema mayor.   De hecho, con respecto a los proveedores, muchas empresas y fábricas aceptan plazos de entrega más largos para sus clientes con tal de evitar retrasos que puedan ocasionar mayores inconvenientes y perjudicar a su imagen de marca. Técnicas de planificación de la producción más habituales Para establecer técnicas de planificación de la producción hay que tener en cuenta los tres aspectos citados anteriormente y también otros como:  Una planificación a corto y largo plazo.  La capacidad de producción.  El nivel de los inventarios y cómo se mantienen de un periodo a otro, sus materiales, componentes, productos semielaborados, terminados…  La cantidad que se debe fabricar en cada periodo, y cómo satisfacer la demanda, tener un stock adecuado, etcétera.  Además, los costes fijos y los costes variables relacionados con la producción.  El objetivo final será mejorar el margen de rendimiento, de producción y mejorar la tasa de ingresos y gastos. Y por supuesto, incrementar la calidad.  Para ello, todas las técnicas se aglutinan en diferentes apartados como los siguientes:  Plan “maestro” de producción: la idea es especificar los productos que se van a fabricar, las cantidades, periodos… Todo esto se recoge en el plan maestro y se determinan las horas para cada proceso, la carga de trabajo, los materiales que se necesitan y más.   Planificación agregada de la producción: es cuando se busca configurar una gran cantidad de factores bajo condiciones óptimas teniendo en cuenta los inventarios, la capacidad productiva, la demanda prevista… de ese modo acaba siendo un planteamiento global.  Programar las operaciones: tiene que basarse en técnicas operativas, analíticas y gráficas… Todas ellas forman parte del plan maestro y combinan la capacidad y las limitaciones del sistema.   Planificar la capacidad: se debe determinar la necesidad de los recursos, buscar el equilibrio entre la fabricación y la capacidad de la fábrica y empresa de almacenaje. Principalmente se trata de evitar incidencias en estos pasos.  Control de la calidad: el objetivo es seguir las especificaciones de la funcionalidad, los atributos… y evitar errores creando estándares de certificación  y evitando los costes de la reparación de daños.   Control de inventarios y su planificación: este es otro conjunto de técnicas que parten del plan maestro para controlar y planificar qué necesidades tienen los materiales, cuáles son los costes de almacenamiento, el tiempo general de cada producto en stock…  Control de la producción: las técnicas de control de la producción incluye la labor de vigilancia del plan maestro y el control sobre los costes. Asimismo, tiene en cuenta el control de los costes del rendimiento y la producción.  Cómo realizar un plan de forma correcta Ahora ya sabes cómo planificar la producción de una empresa dividiendo los trabajos, equipos y técnicas en grupos. Pero, ¿qué hay que tener en cuenta para que no exista ningún error? Hay algunos factores que son muy determinantes y que, de cumplirlos, te ayudarán a mejorar el plan de producción. Estos son:  Pronóstico de las expectativas del mercado: lo primero es calcular las ventas potenciales obteniendo datos históricos y otras informaciones para luego poder realizar un diagnóstico correcto.  Determinar los factores de riesgo: para evaluar los factores de riesgo también se deben tener en cuenta el historial de datos sobre posibles daños, problemas…  El tiempo disponible: es importante calcular el tiempo disponible del equipo y de los recursos humanos. Es decir, el periodo que hay entre procesos para que estos puedan fluir.  Estandarizar los pasos: es crucial estandarizar los pasos y el tiempo para controlar las secuencias y tener un mapa del proceso correcto.  El control del inventario: el objetivo es actualizar en

Control de incidencias: qué es y consejos La industria manufacturera es un sector altamente complejo y dinámico que puede conllevar a una gran cantidad de problemas en los procesos productivos y operativos. Por esta razón, tener un buen sistema de control de incidencias es fundamental para cualquier fábrica. El control de incidencias permite a las fábricas identificar y gestionar cualquier problema o fallo que pueda surgir en los procesos productivos y puede ayudar a reducir tiempos muertos y a solucionar problemas de manera más rápida y efectiva, lo que a su vez puede mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes de producción. Además, un buen sistema de control de incidencias puede ayudar a mejorar la calidad de los productos. Por último, este también puede ser importante para la seguridad en la fábrica. Además, el análisis de incidencias puede ayudar a identificar patrones y tendencias, lo que permite a la fábrica tomar medidas proactivas para prevenir futuros problemas de seguridad. Índice Qué es el control de incidencias Un sistema de control de incidencias es una herramienta informática, generalmente un software, que se utiliza para prevenir, gestionar y registrar las incidencias o problemas que puedan surgir en un servicio o sistema. Este sistema permite a los usuarios informar de las incidencias que han detectado, y a los encargados del mantenimiento y solución de problemas para realizar un seguimiento y solucionar las incidencias de forma más rápida y eficiente.  El sistema de control de incidencias permite registrar la información necesaria para solucionar el problema, como la descripción de la incidencia, fecha y hora en que se detectó, usuarios afectados, etc. Además, proporciona un registro histórico de las incidencias ocurridas y las soluciones aplicadas, lo que puede ser útil para mejorar el servicio en el futuro.  Algunas de sus ventajas son:   Mayor eficiencia: el control de incidencias permite a los encargados de la fábrica responder rápidamente a cualquier problema o incidencia que surja.  Mayor precisión: con un software de control de incidencias, es posible registrar y realizar un seguimiento detallado de todas las incidencias en la fábrica, lo que implica una mayor precisión a la hora de identificar y solucionar los problemas.  Gestión de recursos: gracias a la información proporcionada por un software de control de incidencias, los encargados de la fábrica pueden tomar decisiones más adecuadas.  Control de costes: permite identificar áreas de mejora y reducir costes asociados a la producción.  Mejora de la calidad: un software de control de incidencias permite a las empresas identificar problemas de no calidad en la producción y solucionarlos de forma rápida antes de que la incidencia se convierta en una no conformidad.  Consejos para una gestión de incidencias efectiva Estos son algunos de los principales consejos para una correcta gestión de un software de control de incidencias: Establecer un sistema de seguimiento y control: Es fundamental contar con un sistema que permita detectar y registrar las incidencias que surjan en la fábrica. Este sistema debe ser fácil de usar y mantener. Asignar responsabilidades: Es importante establecer las responsabilidades de los diferentes departamentos o unidades de la fábrica en relación con las incidencias. Debe haber una persona encargada de la gestión de incidencias y coordinarse con los departamentos pertinentes para la solución de las mismas. Identificar y priorizar las incidencias: Es necesario identificar las incidencias que pueden provocar mayores impactos en el proceso productivo y priorizarlas para su solución inmediata. Establecer protocolos de actuación: Es conveniente contar con protocolos de actuación predefinidos para los diferentes tipos de incidencias que puedan surgir. Esto permite actuar de forma rápida y eficiente ante un problema. Comunicación efectiva: Es fundamental contar con una buena comunicación entre los diferentes departamentos y personas implicadas en la gestión de incidencias. Se debe contar con un canal de comunicación claramente establecido para informar sobre las incidencias detectadas y para coordinar la solución de las mismas. Formación y sensibilización: Todos los empleados de la fábrica deben ser formados y sensibilizados sobre la importancia de la gestión de incidencias y su implicación en el proceso. La prevención es siempre mejor que la solución de problemas. Análisis de causas: Es importante realizar un análisis de las causas de las incidencias para identificar las causas raíz. De esta manera, se pueden establecer medidas preventivas para evitar su repetición en el futuro. Evaluación y mejora continua: Es fundamental evaluar el desempeño del sistema de gestión de incidencias y establecer planes de mejora continua para corregir las desviaciones detectadas y mejorar la eficacia del sistema. Si te interesa la gestión y control de incidencias en una fábrica, te recomendamos también leer nuestro post sobre tipos de averías de maquinaria industrial y cómo controlarlas dado que este es un punto clave en producción que no siempre se monitoriza adecuadamente. Cómo comunicarlas Para comunicar las incidencias de una fábrica se deben seguir los siguientes pasos: Seleccionar un software adecuado: existen diversos programas informáticos que permiten la gestión de incidencias y no conformidades en una fábrica. Es importante elegir un software que se adapte a las necesidades de la empresa. En MESbook contamos con Leanbook, un sistema basado en la metodología Lean que ofrece conexión entre los problemas que se identifican en las fábricas y sus soluciones. Todo ocurre en tiempo real y conecta máquinas con procesos, sistemas, etc. Registrar la incidencia: cuando se identifica un problema, se debe registra en el software o el propio software debe hacerlo. Es importante incluir toda la información relevante, como la descripción del problema, su grado de urgencia… Asignar la incidencia: se debe asignar a un técnico o responsable para que la resuelva. Realizar el seguimiento de la incidencia: mientras se soluciona la incidencia, se debe realizar un seguimiento periódico del estado del problema. Esto permite determinar si la solución está progresando adecuadamente o no. Dar solución a la incidencia: cuando se ha solucionado el problema, se debe actualizar el registro del software. Si la solución fue efectiva, se puede cerrar la incidencia. Generar informes: sobre la frecuencia y la naturaleza de los problemas. Estos informes pueden