Industria 4.0 para el sector del plástico

SISTEMA MES PARA EL SECTOR DEL PLÁSTICO

En el sector de procesado de plásticos nos encontramos con características muy particulares que condicionan la operativa de gestión. El control del set-up de las máquinas afecta mucho al resultado de las piezas finales teniendo además que controlar con mucha precisión la eficiencia ya que el margen unitario de contribución suele ser muy bajo.

En este escenario, donde la alta rotación es una máxima y donde el contenido en coste de la materia prima respecto del coste final tiene menos influencia que el coste del valor añadido, es imprescindible poner el foco en el proceso.

Procesos como la inyección de plástico, la extrusión de materiales, el soplado, rotomoldeo, termo-conformado o combinaciones de estos por ejemplo, requieren de control sobre las variables críticas de los procesos y una alta calidad en los utillajes y moldes utilizados.

Retos en la industria del plástico

Soluciones con MESbook

Beneficios de implantar MESbook en tu fábrica

CONTROL EN TIEMPO REAL

Captación de datos a bajo coste, con alta fiabilidad e inmediatez, que procesados con inteligencia digital, permiten elaborar patrones.

GESTIÓN DE CALIDAD

Permite diseñar planes de control para adecuar los costes de calidad y reducir los costes de no calidad sin perder la fiabilidad que requieren los clientes tanto internos como externos.

CONTROL DE RESULTADOS

El procesamiento de gran cantidad de datos siguiendo una algoritmia adaptada al sector, nos permite establecer los patrones significativos para facilitar la toma de decisiones rápida.

CONTROL DE LOS CAMBIOS DE PRODUCTO

Para conseguir reducir los tiempos de cambio, es imprescindible conocer la realidad del tiempo dedicado en cada una de las fases y operaciones de cada cambio.

CONTROL DE LA MERMA

Tener conocimiento inmediato de los excesos de consumo, scrap, piezas defectuosas, etc., permite establecer planes de acción de mejora en aquellas máquinas, materiales y órdenes de fabricación donde se concentran las mayores pérdidas.

CONTROL DE COSTES DE MOD

Alcanzar el conocimiento real del coste de la mano de obra que ha participado en cada fabricación respecto del coste teórico, nos permite identificar errores en la definición de los estándares, así como corregir malas prácticas o decisiones de la operativa diaria.

CONTROL DE PRODUCCIÓN

Transmitir la información justa y necesaria y con garantía de que es la última información validada es un requisito crítico en procesos de fabricación.

HISTORIAL DE DATOS

Poder acceder no solo a la información en tiempo real, sino a todo el histórico de los últimos años, permite conocer con mucha precisión la situación estructural de rendimiento de las máquinas, personas y los procesos.

CONTROL DE OEE

Controlar las pérdidas de rendimiento de las máquinas conociendo la taxonomía de cada uno de los motivos y su impacto.

CONTROL DE TRAZABILIDAD

Permite encontrar a golpe de “click” todo el histórico de autocontroles, lotes de fabricación, personas implicadas en el proceso, resultados de calidad y de no calidad, tiempos, etc., de manera que accedemos a todo el historial “médico” de una orden de fabricación instantáneamente.

Nuestros clientes

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