Blog de Industria 4.0

Implementar un sistema de trazabilidad en una empresa: ¿Cómo hacerlo? La trazabilidad de los productos y procesos es una de las principales preocupaciones de las empresas en la actualidad. Se trata de un sistema que permite el seguimiento de cualquiera de las acciones capitales para el funcionamiento de estas, desde su origen hasta su destino final, lo que garantiza que cumplen con todos los requisitos y estándares necesarios y la posibilidad de trazar hasta el origen del ciclo de vida. Implementar un sistema de trazabilidad en una empresa se convierte, por tanto, en una tarea casi obligatoria para conseguir la excelencia en nuestros productos y procesos profesionales. En este artículo vamos a hacer un breve repaso sobre la manera de llevarlo a cabo. Recuerda que en MESbook disponemos del software MES para fábricas necesario para que puedas hacerlo con facilidad, pero a continuación te presentamos algunas claves que debes de tener en cuenta. ¿Qué se necesita para implementar un sistema de trazabilidad? Índice Crear un sistema de trazabilidad en una empresa puede resultar un proceso costoso y complicado, sin embargo, es sumamente necesario para mantener un control efectivo de la cadena de suministro. Para poder lograrlo, es necesario, en primer lugar, que la empresa esté dispuesta a invertir el tiempo y los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto.  Los pasos iniciales deben de estar orientados a identificar las áreas críticas de la cadena de suministro en las que es más importante implementar el sistema. Se requiere el establecimiento de objetivos y metas claras para medir el éxito, de forma que la información que obtengamos sea útil para el futuro.Por supuesto, hay que seleccionar e implantar las tecnologías industriales adecuadas para el proyecto, como la de Mesbook y por último, es necesario concienciar a los distintos departamentos y niveles jerárquicos de la empresa de la necesidad de poner en marcha un método de trazabilidad. ¿Cómo se implanta un sistema de trazabilidad en una empresa? Siguiendo el punto anterior, hablamos de un proceso que requiere la coordinación de varias áreas de la misma. Una vez completados los aspectos necesarios para su implementación, se debe determinar el alcance del sistema, es decir, qué productos, procesos y/o servicios serán objeto de trazabilidad. A continuación, se procederá a la elaboración del manual del sistema, en el que se recogerán todos los datos e información necesarios para el correcto funcionamiento de este. Una vez finalizado el manual, se procederá a la implantación definitiva, etapa en la que se realizarán las pruebas necesarias para garantizar su correcto funcionamiento. Tipos de trazabilidad empresarial Existen diferentes tipos de trazabilidad empresarial, dependiendo del nivel de detalle requerido para el seguimiento de los productos y servicios: Trazabilidad hacia atrás: se trata de la identificación de los productos que entran en la empresa, como materias primas o elementos básicos. Este paso nos permite comprobar el estado de los bienes materiales que no dependen de la actividad propia. Trazabilidad interna o de proceso: en este apartado nos centramos de manera específica a todo lo que ocurre dentro de los procesos habituales de nuestra compañía. Aquí podremos analizar ratios de producción, éxito, tiempos y cualquier información relativa a nuestra actividad. Trazabilidad hacia delante: en este punto, el trabajo se centra en medir el camino final que recorre nuestro proceso, bien sea en la entrega de productos o en la ejecución de tareas, hasta que se considera terminado. Una etapa muy importante que nos permite cerrar el círculo. Ventajas de medir la evolución de un producto Implementar un sistema de trazabilidad puede brindar numerosas ventajas a una empresa, ya que nos permite en todo momento saber qué está pasando con nuestros procesos. Algunas de las más importantes son: Mejorar la calidad: un sistema de trazabilidad permite a las empresas identificar y corregir los problemas en el proceso de fabricación en el momento en el que ocurre, lo que se traduce en una mejora de la calidad del producto. Aumentar la eficiencia: optimiza el uso de los recursos y reduce los tiempos muertos en el proceso de producción. Esto se traduce en un mayor rendimiento y menores costes. Conocer el ADN de un producto final pudiendo identificar los materiales, los procesos, las personas, las condiciones y los tiempos por los que un producto ha atravesado la cadena de Valor de la compañía Satisfacer las demandas del mercado: la trazabilidad permite que las empresas cumplan con las exigencias cada vez más estrictas del mercado, lo que les permite mantener su competitividad. Ejemplos de trazabilidad alimentaria Uno de los sectores donde es más importante la trazabilidad es, sin duda, el de la alimentación. Es fundamental para garantizar la seguridad y calidad de los alimentos, así como para reducir el riesgo de contaminación y enfermedades transmitidas por estos.Existen varios sistemas de trazabilidad alimentaria, pero todos deben incluir un método para rastrear los lotes de productos y componentes a lo largo de la cadena de suministro. Los sistemas más simples pueden usar códigos de barras o números de lote para seguir los productos, mientras que los más avanzados utilizan tecnologías como RFID y GPS. La trazabilidad alimentaria es obligatoria en muchos países, y las empresas que no cumplen con las normas pueden enfrentarse a multas o incluso cierres temporales. En cualquier caso, te recordamos que las herramientas tecnológicas de MESbook te permitirán acometer este tipo de actuaciones y muchas más. No dejes de contactar con nosotros, estaremos encantados de enseñarte todo lo que podemos hacer por tu negocio. Adjunto a Dirección Comercial en MESbook Arturo Torres Ingeniero industrial con más de 27 años de experiencia en distintos sectores como director de operaciones, Supply Chain, Procesos y Calidad. Docente en instituciones como la Cámara de Comercio y el Consejo General de la Ingeniería Técnica Industrial de España.

Cómo crear una fábrica: Pasos y consejos ¿Te preguntas cómo crear una fábrica? Debes saber de antemano que no existe una fórmula mágica y cada empresa debe ser capaz de aplicar la estructura de trabajo que más se ajuste a sus necesidades, situación de partida y objetivos. Eso sí, existen una serie de pasos y consejos que siempre recomendamos tener en cuenta. Si los los ejecutas correctamente y utilizas las herramientas adecuadas para seguir avanzando, lo normal es que montar una fábrica te sea rentable y moderadamente sencillo.  Índice Primeros pasos para crear una fábrica Aún no sabes cómo crear una fábrica, pero si sigues uno a uno los primeros pasos, en menos tiempo de lo esperado y de una forma sencilla te encontrarás muy cerca de crear una fábrica solvente. Como en cualquier proyecto o emprendimiento lo más relevante siempre es desarrollar una buena  planificación y tener un control de cada proceso que se lleve a cabo. Toda acción debe tener un resultado y siempre se deben usar métricas para conocer si ese es el resultado deseado y cuál es el margen de mejora para luego perfeccionarlo. Y ahora sí, te damos algunas indicaciones para crear una fábrica desde cero: – Una visión de negocio clara Si te preguntas cómo crear una fábrica sin que fracase en el primer año, la respuesta es, teniendo una visión de negocio clara. A menudo, los diferentes inversores y emprendedores creen que con una definición general es suficiente pero antes de empezar hay que responder a muchas preguntas de una forma exacta. Por ejemplo, ¿quién es el cliente?, ¿qué diferencia a esta fábrica de otras?, ¿cuál es el producto?, ¿cómo se va a vender?, etcétera. Parece obvio, lo sabemos. Pero es más habitual de lo que parece el comenzar a construir una fábrica y realizar una importante inversión sin un plan de negocio claro. – Control de ingresos y gastos Una vez se haya respondido a las grandes preguntas se tendrán más claras las acciones a seguir y el orden. En ese sentido, resultará necesario establecer un coste o inversión a cada acción. Para luego, calcular el beneficio que se puede obtener de las mismas a corto, medio y largo plazo. La mejor opción antes de nada, es elegir cómo se calcularán estos resultados y qué programa o gestor los mostrará. Al mismo tiempo, habrá que controlar los gastos fijos: Gastos de personal, del alquiler del local, luz, agua, impuestos, gastos de material, de almacenamiento, de transporte, etc. – Buscar un local o terreno para la fábrica Dependiendo de tu sector, el local o el terreno deberá cumplir con unas características u otras y la localización puede ser más o menos importante. Aquí entran muchos factores y de salida algo no es mejor o peor por sí mismo. ¿Es mejor tener la fábrica en Madrid o en Castellón? ¿En el campo o cerca de la ciudad? ¿En un terreno muy extenso o en uno reducido? ¿Comprar o alquilar? Pues dependerá de cada proyecto, pero lo que debes saber es que esta decisión no es baladí y puede comprometer el futuro de tu empresa. – Calcular la primera inversión Como hemos comentado, se debe implementar una gestión de costes para fábricas eficiente y monitorizar constantemente los gastos e ingresos de la empresa. Solo, de este modo, se podrá tener una visión real de la situación del proyecto. En este sentido decidir la primera inversión será clave, aunque no es recomendable detenerse ahí y como los buenos ajedrecistas se debe pensar a medio plazo para tener controlada la situación. -Todos los aspectos legales para crear una fábrica Las normativas legales son siempre uno de los primeros pasos en cualquier proyecto como crear una fábrica, una empresa o un negocio online. Es probable que necesites asesoramiento y le dediques mucho tiempo, pero vale la pena detenerse aquí y no tener luego problemas. – Seleccionar personal ¿Cómo crear una fábrica sin el personal adecuado? No tengas prisas en este paso, porque no depende solo de ti encontrar al personal adecuado para cada puesto. Lo que sí debes es tener un perfil claro para cada puesto de responsabilidad. – Estudiar las tendencias, clave para crear una fábrica Analiza a tus competidores con detenimiento para teniendo personal propia incorporar a tu propuesta lo mejor de todos ellos. También es recomendable contratar a expertos que te guíen durante este proceso. – Elegir un software o método y sistema de control y gestión Para todos los pasos anteriormente mencionados se necesita un sistema de control o gestión claro y eficiente. Debe ser un sistema inequívoco y capaz de almacenar todos los datos y mostrarlos de forma que se entiendan. Para esto puede existir un perfil profesional y/o una herramienta de gestión que siempre fomentará la eficiencia en producción y en las otras áreas industriales. Te recomendamos leer este artículo sobre cómo calcular el oee en producción. En la actualidad un sistema mes para fábricas como el que comercializamos en Mesbook será un gran aliado para lograr el éxito. Consejos para montar tu fábrica de forma exitosa Conocer tu sector y el mercado: tienes que saber en qué tipo de mercado vas a entrar y cuál va a ser tu posición respecto a los demás. Cuanto mejor conozcas tus fortalezas y debilidades en relación a tu sector, más fácilmente podrás tomar decisiones. Encontrar el software adecuado: la mayoría de los problemas en los primeros años provienen de inexactitudes en las cuentas. Al principio tu presupuesto será más limitado y no puedes asumir muchas pérdidas, por eso necesitas un control de cada acción. Focalizarse: como crear una fábrica lleva tanto tiempo, olvídate de cualquier otra tarea de emprendimiento o cualquier negocio incluso si no eres el emprendedor. Metas a corto, medio y largo plazo: es crucial marcarte unos objetivos o trazarte una línea de ruta para cumplir. ¿Cómo montar una pequeña fábrica? Si quieres saber cómo crear una fábrica pequeña debes saber que los pasos son los mismos y además necesitarás hacer los procesos igual y dedicarle

Software EBR en la industria farmacéutica El Software EBR es una solución MES especialmente destinada al sector farmacéutico. En MESbook somos expertos en implementar este sistema de gestión y control para extraer todas sus ventajas y favorecer a las distintas compañías.  Índice ¿Qué es un software EBR? Para comprender bien qué es un software EBR hay que atender a sus siglas y a su definición. EBR son las siglas de Electronic Batch Record, que en español significa registro electrónico de lote. Por tanto, solo con su definición es posible comprender cuál es la principal característica, ventaja o utilidad de este sistema: termina con el papel de las fábricas y digitaliza la información, asegurando además el cumplimiento robusto de la norma. Pero, además, cuando nos referimos a software EBR siempre hace referencia al sector farmacéutico. EBR es una solución Mes para fábricas, es decir, la solución de un sistema de control de producción para la industria farmacéutica y cosmética que cumple con la ISA 95. ISA 95 es un estándar internacional de la Sociedad Internacional de Automatización para crear un estándar entre la empresa y los diferentes sistemas de control. Un software EBR es, en resumen, un sistema para digitalizar y sustituir los registros en papel, de las actuaciones sobre los lotes de fabricación. De ello se derivan muchas utilidades, por ejemplo, puede diseñar digitalmente las especificaciones del producto, garantiza la integridad de los datos y ayuda a los flujos de trabajo. Por otro lado, hay diferentes software EBR o mejor dicho, hay distintos niveles dentro del software para el registro electrónico de lotes. Estos son los dos principales niveles: Instrucciones en formato digital: en este caso las instrucciones se encuentran en una plataforma digital. Instrucciones automatizadas en formato digital y adhesión con los sistemas de control: en este nivel se pueden automatizar la captura de los datos de los procesos de producción y se eliminan errores y se ahorra tiempo.   Principales ventajas de las soluciones EBR en la industria farmacéutica Estas son las principales ventajas que reporta un software EBR: – Guía de fabricación en formato digital Diseño de una guía de fabricación muy clara y sencilla que homogeniza y elimina errores y variaciones. Al ser solo una, todas las especificaciones se encuentran en el mismo lugar y es más sencillo que estén actualizadas y ejecutarlas sin que dé lugar a error. Es decir, todas las operaciones y pasos están regidos por la misma fuente. – Control digital de la fabricación interconectada con los sistemas, máquinas y operarios: Acciones correctivas. Además, el propio sistema hace que sea muy sencillo ejecutar todos los procesos, necesarios para cumplir la norma y asegurar la calidad y seguridad, y garantiza que se están siguiendo y realizando por parte de todos los agentes implicados como operarios y maquinaria en el momento adecuado. Y es que las órdenes se ejecutan de forma más controlada, a mayor velocidad y siempre atendiendo a las no conformidades en el momento que surgen. – Análisis de excepción inteligente Otra de las grandes ventajas de las soluciones EBR es que tiene un informe de excepción. O sea, se puede seleccionar que solo se analicen los lotes que no cumplen con una serie de condiciones o con determinadas características. Así, solo los lotes que han tenido problemas de rendimiento, que no cumplen con los requisitos o se han retrasado, son comprobados para su control. – Sistema inteligente de controles, full responsibility, elimina los errores Esta es una de las ventajas que pretenden conseguir la mayor parte de softwares de control y de gestión. Pero cuando hablamos del software EBR hablamos más de una solución que permite reducir las variables, o sea, los errores de todos los procesos involucrados, minimizando la improvisación. – Seguimiento, trazabilidad y visibilidad Otra ventaja es que, gracias a su guía única, a sus parámetros digitalizados, a sus directrices claras y a algunas de sus ventajas más específicas como el análisis de la excepción; el software EBR es de fácil trazabilidad. Es decir, es sencillo seguir una ruta para conocer todas las acciones y procesos que se han llevado a cabo y por quien (firma digital), también con Full audit trail para rastro más allá de la BBDD. De ese modo, las autoridades encargadas de rastrearlos pueden ver facilitada su tarea. Por otro lado, puede ofrecer toda la información relativa a todos los procesos de una forma muy clara y gráfica que no solo beneficia a las autoridades o al personal con capacidad directiva y de toma de decisiones, también beneficia a los propios operarios. – Reducción de costes y ahorro de tiempo Si se ahorra tiempo se ahorran costes y viceversa. La capacidad de automatización o sistematización del software EBS es uno de sus principales puntos, además el proceso de registro digital reduce errores, costes y tiempo. Te invitamos a leer qué es la definición OEE para profundizar. – Sostenibilidad, uno de los beneficios del sistema EBR para farmacias La principal ventaja o la principal característica del software EBR es la eliminación del papel y en consecuencia otra ventaja asociada es la ayuda al medioambiente. Esto potencia la sostenibilidad de una empresa y además mejora su imagen de marca y su responsabilidad social corporativa. Ya no deben existir una serie de tangibles contaminantes, sino que todo se digitaliza, se hace más fácil el acceso, la transmisión y además, se reducen costes y daños al medioambiente. – Se liberan espacios físicos Otra de las consecuencias de la eliminación del papel, es que aumenta el espacio disponible. La información se puede almacenar en lugares milimétricos y ya no ocupa habitaciones o armarios de gran tamaño. La sede de la compañía ganará espacio y puede incluso que esto logre que reduzca costes de almacenamiento. – Un escalón para superar los desafíos de la industria farmacéutica El software EBS es una gran ayuda para superar algunos de los principales retos de la industria farmacéutica: Uno de ellos es la creación de un sistema de calidad en la industria farmáceutica regulado, robusto, fácil de actualizar y

Tecnología en la industria: Definición e importancia A lo largo de los siglos, el avance de la tecnología ha marcado el desarrollo de la industria a nivel mundial. Gracias a sus distintas aplicaciones, nuestra sociedad ha logrado optimizar procesos, generar mejores resultados, avanzar en la comodidad del trabajador y contribuir a un desarrollo sostenible. Hoy en este nuevo artículo de Mesbook vamos a indagar en este aspecto, para conocer un poco más sobre la tecnología en la industria, sus ventajas, la influencia de su control para alcanzar la excelencia empresarial en nuestro proyecto y cómo podemos ayudarte para que lo apliques a tu proyecto. Índice ¿Qué es la tecnología industrial? Cuando hablamos de tecnología en la industria lo hacemos de la aplicación de la ciencia y la ingeniería en el desarrollo y producción de bienes y servicios. La tecnología industrial está en constante evolución y se utiliza en una amplia variedad de sectores, como la automoción, la metalurgia o la alimentación. Esta técnica se basa en la ciencia y la ingeniería para mejorar el diseño, la producción y el funcionamiento de los procesos para lograrlo. Los avances en este campo han permitido que las industrias se vuelvan más eficientes y competitivas. ¿Qué tecnologías se utilizan más en la industria? Existen diferentes tipos de tecnologías que se usan de forma habitual. Es cierto que cada año surgen nuevas y mejores alternativas, pero todas se engloban dentro de los cuatro grandes grupos que veremos a continuación: Robótica: sin duda ha supuesto un enorme salto de calidad para el sector industrial, ya que su aplicación en las factorías posibilita la realización de tareas que son más peligrosas o sensibles para las capacidades humanas. Además, la minimización de errores supone una optimización en los resultados finales como nunca se había conseguido. Inteligencia artificial: este término, vinculado con la automatización y con el punto anterior, ha logrado que muchos sectores puedan gestionarse de manera autónoma en un grado alto. El Machine Learning, combinado con la inteligencia artificial, va a suponer un antes y un después en la industria. Informática: gracias a su incidencia, hoy en día podemos monitorizar cualquier aspecto de nuestros procesos laborales, con el sotware de Mesbook sin ir más lejos. Pero, además, el Cloud Computing, la realidad aumentada o el Big Data, están revolucionando el sector. Telecomunicaciones: la interconexión resulta clave para acometer los desafíos empresariales de hoy en día. El tan comentado Internet de las cosas, ha ayudado a vincular distintos elementos entre sí, que facilitan la detección de errores en cadenas de producción y su gestión.   Importancia de la tecnología 4.0 en las fábricas La tecnología 4.0 es la última gran evolución del mundo industrial. Se caracteriza por la interconexión de máquinas y dispositivos a través de la informática, lo que permite una mayor coordinación entre ellos. La 4.0 se está implementando en un gran número de fábricas en todo el mundo debido a los numerosos beneficios que ofrece. Entre los aspectos positivos más importantes de aplicar esta tecnología en la industria se encuentran los siguientes: Costes: gracias a la interconexión de máquinas y dispositivos, se pueden realizar tareas de manera más eficiente y, por lo tanto, se reduce el tiempo y el coste necesario para llevarlas a cabo. También se pueden detectar errores y problemas de manera más rápida y se puede evitar la producción de piezas defectuosas, lo que también reduce el gasto del proceso. Aplicando la tecnología en la industria se reducen los tiempos de trabajo administrativos, y por lo tanto su coste, reutilizando recursos a tareas que aporten valor. Mejora en la calidad: al poder monitorizar y controlar todos los procesos de producción, podremos detectar errores y problemas con mayor facilidad. Además, nos permite que sea el sistema quién guie al operario en la realización de controles y muestreos. Igualmente se pueden aplicar parámetros más estrictos en el proceso de fabricación para garantizar un mejor resultado en el producto final. Flexibilidad en la producción: se pueden cambiar fácilmente las variables de producción para adaptarse a las necesidades del cliente o para responder a cambios en el mercado. Esto permite una mayor adaptabilidad y eficiencia, lo que se traduce en una mejora de la competitividad. ¿Por qué apostar por MESbook? Las herramientas que ofrece Mesbook se basan en el sistema MES. Se trata de un tipo de control y gestión de la información que se aplica en las empresas como parte de la tecnología industrial 4.0. Al confiar en nosotros, podrás disponer de datos claros y concisos, que serán fácilmente interpretables para poder realizar un seguimiento sobre el desarrollo de nuestros procesos. Lo que perseguimos con este software es optimizar y mejorar el funcionamiento de cualquier planta o factoría, ya sea grande o pequeña. De este modo, lograremos rebajar costes, detectar problemas y determinar qué actuaciones podemos llevar a cabo para que no vuelvan a suceder. Por nuestra parte, te invitamos a probar en primera persona las ventajas de contar con nuestro software. No dudes en contactar con nosotros para descubrir todos sus detalles. Si no estás familiarizado con nuestro software, no te preocupes, conoce qué es el sistema MES en este artículo o directamente contacta con nosotros para que te resolvamos las dudas. Product Manager en MESbook Marta Cejudo Ingeniera de organización industrial con 4 años de experiencia en gestión de fábricas en tiempo real como KAM.

4 tipos de producción industrial ¿Sabes cuáles son los principales tipos de sistemas de producción industrial? En este artículo vamos a ayudarte a que los conozcas mejor. Hablamos de elementos que se conectan para la transformación de los recursos disponibles en productos finales. Detrás de este concepto, se encuentran todas las estrategias y disposiciones para que empleados, máquinas, procesos y materias primas funcionen en una misma dirección. Todo esto afecta directamente el producto terminado mediante un ciclo repetido, que influirá en este tanto en número, como en tiempos e incluso calidad. Cuando se analizan los procesos industriales, se tiene la posibilidad de optimizar o actuar para que un proceso sea más eficiente en términos económicos y tiempo para la entrega del producto final. Estas acciones se acometen mediante el control constante y el análisis de información con herramientas como las que te ofrecemos en Mesbook. Por eso, en este nuevo artículo vamos a profundizar en las modalidades de producción industrial, haciendo hincapié en los tipos existentes, así como en los beneficios a la hora de aplicarlos a nuestras empresas. ¿Quieres conocerlos? ¡Te los contamos! Índice ¿Qué es un sistema de producción industrial? Un sistema de producción industrial es la estructura organizacional dentro de una empresa u organización de dicho sector, enfocada a la elaboración y fabricación de productos a partir de materias primas. La mayoría de las empresas utilizan este tipo de sistemas para producir sus productos, ya sea para el gran mercado o para clientes específicos. Cada sistema de producción tiene sus ventajas e inconvenientes, lo que hace que la empresa busque la forma más adecuada para generar el mayor beneficio con los mínimos recursos. De ahí la importancia de contar con softwares de gestión de la producción como el nuestro, para lograr la mayor optimización en dichos procesos, así como la detección de errores. Los principales elementos dentro del sistema de producción industrial son las plantas productoras, los equipos para la producción y la organización de los trabajadores. Hablamos de un sistema que es clave para determinar el éxito o fracaso de una empresa. Tipos de producción industrial Como decíamos, cuando hablamos de sistemas de producción industrial, su clasificación radica en la forma que tienen estas empresas en gestionar el producto final, tanto en términos de proceso como resultados.  Este concepto se puede dividir en cuatro grandes tipos de producción industiral. Son los siguientes: Producción intermitente o por trabajo: Se trata de la producción a demanda, bien para momentos específicos o para determinados clientes a petición propia. Se suele realizar por lotes o de manera individualizada, con lo que se convierte en un sistema mucho más flexible que los anteriores. Producción por lotes: Se realiza mediante la elaboración de una serie de productos idénticos y limitados. La producción por lotes es una forma sencilla y económica de producir productos uniformes, pero no de manera masiva. Es decir, generando la producción necesaria para acometer un determinado negocio o transacción. Producción en masa: En este tipo de producción las piezas del producto se elaboran en grandes cantidades de manera idéntica, generalmente a través de líneas de ejecución. La producción en masa es una herramienta imprescindible para la economía moderna ya que permite ser competitivo en el mercado global. -Producción de flujo continuo: Por último, este tipo de producción también se centra en la generación de miles de productos iguales y en masa, pero con una diferencia respecto al tipo anterior: la maquinaria se mantiene activa durante las veinticuatro horas de cada uno de los días de la semana.de Beneficios de la automatización en los procesos industriales Los beneficios de la automatización en los procesos industriales son muchos. Por ejemplo, se reduce el tiempo de producción y esto se convierte en  una mejora de la productividad industrial. Por otro lado, aumenta la seguridad tanto en términos humanos como en la de la finalización correcta del producto. Cuanta menos intervención directa del trabajador en los procesos peligrosos haya, más eficiencia y mejores condiciones laborales tendremos. También hay que señalar que la automatización trae consigo la disminución de los costes de producción, gracias al estudio, análisis de datos y corrección de acciones respecto al uso de las materias primas. Pero cabe advertir que un mal uso de la automatización puede conllevar el efecto contrario, por lo que hemos de seleccionar bien el sistema informático en el que vayamos a invertir. Por ejemplo, una mala gestión de las automatizaciones puede provocar problemas en la cadena de procesos y, por ende, bloquear la optimización. En cualquier caso, es importante apuntar que no todos los procesos industriales se pueden automatizar sin riesgos. La decisión de hacerlo o no, dependerá del tipo de proceso, del estado de la tecnología en el momento y de las características de la empresa. Si finalmente necesitas aplicar un sistema de control de procesos en tu empresa, no dudes en hablar con nosotros. En Mesbook somos conocedores del día a día del sector industrial y nuestra solución informática te dará la información necesaria en tiempo real, para que puedas tomar mejor tus decisiones empresariales. Con su uso podrás saber cómo medir la eficiencia en producción y lograr que tu empresa de un salto a la industria 4.0. Contacta con nosotros sin compromiso.