Industria 4.0 para el sector del plástico

SISTEMA MES PARA EL SECTOR DEL PLÁSTICO

En el sector de procesado de plásticos nos encontramos con características muy particulares que condicionan la operativa de gestión. El control del set-up de las máquinas afecta mucho al resultado de las piezas finales teniendo además que controlar con mucha precisión la eficiencia ya que el margen unitario de contribución suele ser muy bajo.

En este escenario, donde la alta rotación es una máxima y donde el contenido en coste de la materia prima respecto del coste final tiene menos influencia que el coste del valor añadido, es imprescindible poner el foco en el proceso.

Procesos como la inyección de plástico, la extrusión de materiales, el soplado, rotomoldeo, termo-conformado o combinaciones de estos por ejemplo, requieren de control sobre las variables críticas de los procesos y una alta calidad en los utillajes y moldes utilizados.

Retos en la industria del plástico

Maximizar la capacidad productiva en estos procesos es fundamental para evitar inversiones en nuevas máquinas cuando tenemos instaladas máquinas que no explotamos en su máxima expresión.
La trazabilidad de la receta de configuración de las máquinas es crítica para la gestión del conocimiento de producción.
Variables críticas de proceso como temperaturas, presiones, tiempos, son fundamentales para alcanzar la calidad exigida en cada pieza, por lo que su control en tiempo real es fundamental.
Asegurar que se controla el consumo energético en cada fabricación de piezas.

Controlar la calidad de la producción para evitar costes de rechazo así como asegurar unos estándares de calidad propios de las piezas plásticas, especialmente para sectores de alta exigencia.
Poder gestionar la secuenciación y planificación de la carga de las máquinas para mayor aprovechamiento de las mismas teniendo en cuenta las limitaciones de recursos.
Gestionar las evidencias de producción que se requieren para estar en conformidad con certificaciones como IATF – 16.949, ISO 9001, IFS, entre otras.
Mejorar los procesos de cambio de producto ligados a cambios de moldes, cambios de rotativas, etc.

Soluciones con MESbook

Visualización ágil del estado de avance de la producción.
Soporte 100% a las auditorías de certificación como IATF 16.949, ISO 9010, IFS, etc.
Control sin intervención humana de las pérdidas de rendimiento de las máquinas relacionadas con el OEE perdido.
Monitorización continua de las variables críticas de proceso como presión, consumo gas, revoluciones, temperatura…
Eliminación de errores humanos en los registros a través de la hiper-conectividad de dispositivos periféricos para evitar intervención humana: sistemas de visión, pesaje, medición y calidad a tiempo real.
Detección y alertas de desviaciones en los tiempos de ciclo de fabricación.
Procesamiento automático e inteligente de todas las métricas e indicadores de producción que permitan anticiparse a los problemas.
Facilita la toma de decisiones frente a problemas de producción identificando la causa raíz de los mismos.

Matriz de productividades en líneas largas donde tenemos distintas células o máquinas conectadas para entender quien origina las mayores ineficiencias en la línea global.
Identifica los agujeros de costes de merma y mano de obra en tiempo real resaltando aquellos que mayor impacto tienen en la cuenta de resultados.
Control minucioso y continuo de las fases de los procesos de cambio de producto para gestionar proyectos de mejora SMED.
Control del ciclo de vida industrial desde el pre-transaccional hasta el post-transaccional.
AQPQ digital especialmente para piezas destinadas al sector automóvil.
Cuadros de mando personalizables y adaptables a las necesidades de cada empresa y cada sector.
Digitalización de las herramientas fundamentales del marco metodológico LEAN (LEAN Manufacturing, LEAN Design, LEAN Management y LEAN logistics).

Beneficios de implantar MESbook en tu fábrica

CONTROL EN TIEMPO REAL

Captación de datos a bajo coste, con alta fiabilidad e inmediatez, que procesados con inteligencia digital, permiten elaborar patrones.

GESTIÓN DE CALIDAD

Permite diseñar planes de control para adecuar los costes de calidad y reducir los costes de no calidad sin perder la fiabilidad que requieren los clientes tanto internos como externos.

CONTROL DE RESULTADOS

El procesamiento de gran cantidad de datos siguiendo una algoritmia adaptada al sector, nos permite establecer los patrones significativos para facilitar la toma de decisiones rápida.

CONTROL DE LOS CAMBIOS DE PRODUCTO

Para conseguir reducir los tiempos de cambio, es imprescindible conocer la realidad del tiempo dedicado en cada una de las fases y operaciones de cada cambio.

CONTROL DE LA MERMA

Tener conocimiento inmediato de los excesos de consumo, scrap, piezas defectuosas, etc., permite establecer planes de acción de mejora en aquellas máquinas, materiales y órdenes de fabricación donde se concentran las mayores pérdidas.

CONTROL DE COSTES DE MOD

Alcanzar el conocimiento real del coste de la mano de obra que ha participado en cada fabricación respecto del coste teórico, nos permite identificar errores en la definición de los estándares, así como corregir malas prácticas o decisiones de la operativa diaria.

CONTROL DE PRODUCCIÓN

Transmitir la información justa y necesaria y con garantía de que es la última información validada es un requisito crítico en procesos de fabricación.

HISTORIAL DE DATOS

Poder acceder no solo a la información en tiempo real, sino a todo el histórico de los últimos años, permite conocer con mucha precisión la situación estructural de rendimiento de las máquinas, personas y los procesos.

CONTROL DE OEE

Controlar las pérdidas de rendimiento de las máquinas conociendo la taxonomía de cada uno de los motivos y su impacto.

CONTROL DE TRAZABILIDAD

Permite encontrar a golpe de “click” todo el histórico de autocontroles, lotes de fabricación, personas implicadas en el proceso, resultados de calidad y de no calidad, tiempos, etc., de manera que accedemos a todo el historial “médico” de una orden de fabricación instantáneamente.