PREGUNTAS DEL WEBINAR

 

Claves para vuestro proyecto de Industria 4.0

La propuesta de valor de MESbook

¿Cuáles son las claves para asegurar el éxito de un proyecto de digitalización en una empresa industrial?

Destacamos los 4 aspectos más  relevantes:

  1. Marcar un Roadmap claro para desarrollar el proyecto de Digitalización.
  2. Proyecto apadrinado desde la Dirección General.
  3. Nominar Líder Digital, un responsable para liderar la transformación digital dentro de la organización y que sea facilitador del cambio.
  4. Selecciona bien tu partner: El camino hacia la Industria 4.0 sólo acaba de arrancar, elige un partner con experiencia en fábrica y tecnología que te acompañe a cada paso del camino y sea un apoyo sólido para ejecutar eficazmente vuestro roadmap. No se trata de poner un software en tu vida, esta fórmula consideramos es altamente ineficiente. Clave el servicio que nosotros prestamos desde Customer Success Management una vez nuestra herramienta está creada.

Tasa de éxito actual en el entorno del 97%

¿Quién es el líder digital en un proyecto de Industria 4.0? ¿Qué competencias y conocimientos esenciales debe tener?

El líder digital es la figura clave para darle continuidad a un proyecto de transformación digital Industrial. Además de que debe venir apadrinado de la Dirección General., el líder digital es un mando intermedio que debe tener un conocimiento muy transversal (saber de costes, saber de mantenimiento, tener conocimientos de producción, entender la importancia y el sistema de calidad, etc.). Tiene también que tener ciertas habilidades sociales, porque va a tratar con personas y departamentos.
A nivel de formación se recomienda una promoción interna, así se asegura el conocimiento íntimo de la empresa. Puede ser alguien que venga de Calidad, de Mejora serán buenos perfiles. A nivel de tiempo: no se necesita una persona con dedicación exclusiva, pero por lo menos debe liberarse el 50% de sus tareas para que puedan liderar un proyecto como este.

¿Cómo evolucionar del Lean Manufacturing a la Industria 4.0?

La Industria 4.0 y el Lean Manufacturing son dos procesos y modelos de gestión completamente compatibles y que tienen que ir en paralelo. El Lean Manufacturing es ya un obligatorio en toda empresa industrial. A pesar de que se inventó en los años 60, aún hay mucho por implementar en las fábricas actuales.

Dentro de las «enfermedades de la fábrica», el Lean Manufacturing cumple la función del médico: propone acciones muy concretas a problemas muy puntuales como la velocidad, el cambio de producto o la falta de producto, por ejemplo.

¿Cómo se une esto a la Industria 4.0? En los datos, la información y las conclusiones. El Lean opera con datos y ahora mismo los consigue, en muchos casos, con procedimientos en papel (de estar midiendo velocidades por producto y con análisis estadísticos). La Industria 4.0 le ofrece el diagnóstico en tiempo real: la medición 100%, las conclusiones, los cuadros de mando y gráficas de OEE automatizadas y digitalizadas. Además de ahorrar en costes indirectos permite puntualidad en la información y enfoque inmediato en las acciones/soluciones para resolver esos problemas.

Ante una fabricación unitaria no seriada y muy manual, ¿hasta dónde podemos llegar con la Transformación Digital?

La fabricación manual tiene una ventaja y un inconveniente. La ventaja es que el nivel de inversión es mínimo: necesitas una tablet y unas pistolas de código de barras. El inconveniente es que es dependiente de las personas y no hay automatización de datos.

¿Cómo lo hacemos nosotros? Uniendo esa tecnología de lectores de códigos de barra y tablets con MESbook. De hecho, la parte más compleja del proyecto es definir el etiquetado y etiquetar el producto para que los operarios sólo pistoleando ya reporten qué es lo que han fabricado. La impresión de esa etiqueta se puede hacer directamente desde la misma tablet, que se conecta por WIFI o Bluetooth con la impresora. Luego de imprimir, el operario pistolea y ya está reportando esa fabricación. ¿Cada cuánto pistoleas? Se recomienda un embalaje de grupo y para semielaborados al completar el contendedor.

A parte de esta ventaja e inconveniente ya mencionados, todo lo demás es exactamente igual: abrir órdenes, cerrar órdenes, controles de calidad, etc.

Ante una fabricación unitaria no seriada y muy manual, ¿hasta dónde podemos llegar con la Transformación Digital?

La fabricación manual tiene una ventaja y un inconveniente. La ventaja es que el nivel de inversión es mínimo: necesitas una tablet y unas pistolas de código de barras. El inconveniente es que es dependiente de las personas y no hay automatización de datos.

¿Cómo lo hacemos nosotros? Uniendo esa tecnología de lectores de códigos de barra y tablets con MESbook. De hecho, la parte más compleja del proyecto es definir el etiquetado y etiquetar el producto para que los operarios sólo pistoleando ya reporten qué es lo que han fabricado. La impresión de esa etiqueta se puede hacer directamente desde la misma tablet, que se conecta por WIFI o Bluetooth con la impresora. Luego de imprimir, el operario pistolea y ya está reportando esa fabricación. ¿Cada cuánto pistoleas? Se recomienda un embalaje de grupo y para semielaborados al completar el contendedor.

 

A parte de esta ventaja e inconveniente ya mencionados, todo lo demás es exactamente igual: abrir órdenes, cerrar órdenes, controles de calidad, etc.

¿Cómo se puede gestionar la mejora de la Industria 4.0 en grandes organizaciones?

En grandes organizaciones con entornos multiplanta no cambia mucho. El objetivo final es tener todas las plantas interconectadas y en este caso el CEO podrá ver desde la misma plataforma el desempeño de todo su grupo con el detalle de cada una de ellas.

¿Cómo llevarlo a cabo? Con una fábrica piloto y en ella se hace la primera implantación y a partir de ahí, y teniendo en cuenta los resultados, se traslada el proyecto a las diferentes plantas.

¿Cómo conseguir que el personal ponga los datos reales con MESbook? Si mienten sin MESbook, harán lo mismo con MESbook...

Es más difícil reportar mal que hacerlo bien. Si un operario miente va a tener muchas complicaciones para sostener esa mentira en el tiempo. Pensad que esa persona se está dando de alta en una máquina y está abriendo una orden de fabricación que está asociada a un plan de producción que está en el ERP.  Esas cosas no se pueden cambiar y además hay puntos de control.

Pero más allá de la “trampa”, la transparencia y la comunicación con el personal son fundamentales. Hay que explicarles que esto no es para controlar, sino para mejorar: ser competitivo, para ser robusto y fabricar con calidad.

¿Cuál es la diferencia entre MESbook y un Sistema MES 'tradicional'?

Un sistema MES tradicional se encarga del control de la producción, está entre el ERP de la empresa y los SCADAS o PLCs, pero MESbook no es un sistema MES al uso. Decimos que somos la “(r)evolución” de los sistemas MES porque incluimos módulos de costes, calidad o machine learning que no están en los MES, entre otros muchos.

Lo que más lo diferencia es la orientación a identificación de proyectos de mejora en tres clicks. Algo que tienes que hacer normalmente uniendo excels, agrupando datos de muchas máquinas, haciendo un trabajo extenso…

¿Vuestra propuesta TODO INCLUIDO incluye el hardware?

MESbook no tiene costes de implantación, a excepción del hardware de conectividad a las máquinas, tablets/pantallas y servidor.

¿Cuál es el tiempo medio para una implantación de MESbook?

De 12 a 16 semanas

Una idea de cuánto voy a aganar con MESbook, un porcentaje, dado vuestra experiencia con otras empresas…

El nivel de ahorro depende del número de módulos que se contraten y del recurso que se dedique internamente a llevar a cabo las oportunidades identificadas. Es importante que MESbook se interiorice como la herramienta para la gestión de fábrica en tiempo real a nivel de todos los departamentos y personas involucradas, para sacarle el máximo partido.

En una implantación que incorpore los módulos de productividad, Calidad y Costes, ahorros potenciales estimados: 10% en coste de mano de obra directa, 20% de reducción en mermas y 50k€/año-75K€/año en ahorro en costes indirectos. Nosotros os formamos desde nuestro servicio de Customer Success Management en la herramienta para utilizarla con este fin. Además os ayudamos a identificar los primeros proyectos de mejora con mejor relación esfuerzo/beneficio.

¿Cómo se puede eliminar el ERP si es nuestro útil de comunicación con nuestros clientes y proveedores?

Implantar MESbook no supone la eliminación de su ERP actual. Nos integramos con el ERP y establecemos una comunicación bidireccional:

  1. Captura desde el ERP de los datos relevantes y los objetivos del producto que se va a fabricar: Orden de Fabricación (OF) y por cada OF: Hoja de ruta, línea de fabricación, lista de materiales, tiempo de ciclo, velocidad media objetivo, personal objetivo de la línea en la que se va a fabricar, etc. A partir de la información importada desde el ERP, y con los datos reales de cada fabricación capturados por MESbook, se calcularán los resultados de los tres KPI´s relevante en fábrica: OEE, Costes y Calidad y su desviación respecto el estándar en €, así como su causa.
  2. Subida de los datos reales capturados en MESbook al ERP: fichadas operarios, consumos de materia prima, fabricaciones, tiempo de ciclo real, etc.

¿En la parte de consumos se incluirían los gastos de luz, agua, etc...?

Aquellos costes considerados variables deben registrarse en MESbook para su control y gestión. En este sentido, el consumo de agua y electricidad relacionada con una producción se capturará y tendrá el mismo tratamiento en MESbook como cualquier otra materia prima.

¿Recomendáis la utilización del Power-Bi frente otro tipo de herramientas que existen en el mercado?

MESbook se comunica con cualquier herramienta de Business Intelligence, como Power BI, que a partir de los resultados reales capturados en planta por MESbook, incluirá los KPIs de planta como parte del CMI de la empresa. MEsbook también dispone de un módulo de informes, donde se pueden customizar reportes adecuados a las necesidades de nuestros clientes, a partir de las vistas preparadas en SQL.

Para tener bases de datos estructuradas, ¿es ideal utilizar un Data Warehouse, donde se recojan datos de diferentes formas y se recopilen y estructuren en un único sitio?

Un Data Warehouse es un sitio donde se recogen inputs de distintos sistemas y formatos para poder combinarlos. En el caso de Mesbook todos los datos e información de la fábrica se almacenan en el mismo repositorio de información, interrelacionada en tiempo real. Nosotros combinamos SQL y no SQL  en un único servidor para hacer el análisis en tiempo real.

¿Cómo es posible saber la productividad en el momento de fabricar si no se conoce el ratio piezas OK / piezas no OK?

MESbook se conecta a las máquinas buscando por un lado que la señal sea inviolable, y por otro que las señales escogidas sean de calidad y nos aporten la mayor información posible en relación a la producción en esa línea. Entre las señales identificadas, incorporaremos aquellas que nos permitan valorar esta pérdida de producto a lo largo de la línea por ser defectuoso. MESbook calculará el OEE, en tiempo real de manera automática así como el tiempo dedicado a fabricar piezas no conformes y su impacto en cuanto a pérdida de OEE por FTQ.

 

Productividad

En caso de un retooling de una línea (modificación/integración de nuevas máquinas) ¿Cómo se actúa para su integración en MESbook? ¿Está previsto? ¿Es integrable por parte de cliente?

Toda la implantación y cambios en conectividad se envían al equipo para evaluar y modificar in situ. En este caso de retoolling, normalmente se utiliza el mismo hardware por lo que el cliente no tiene que pagar más y nuestra parte está incluida en el servicio.

En cuanto al cambio de velocidades se tendrán que cambiar las velocidades máximas y velocidades medias objetivo, porque esa modificación tendrá un impacto casi seguro en los objetivos. Y en la parte de análisis lo que tienes que tener en cuenta es a partir de qué fecha se han hecho las modificaciones, porque te va a generar unas desviaciones en el análisis de esa línea que no quieres mezclar. También puedes darle una nueva nomenclatura a esa línea desde esa fecha para controlar y asegurar que no se están mezclando los datos de la línea en el estado anterior con la línea actual.

¿Cómo gestiona MESbook cuando varias órdenes van pasando por la misma línea de forma alternada?

Esto ocurre mucho en entornos que conocemos muy bien, como el de inyección de plástico o sector de mueble.

Veamos este caso de Inyección: Estás fabricando en una misma inyectada, son dos órdenes de fabricación a la vez.

 ¿Qué hace nuestro Sistema de Gestión de Fábricas en Tiempo Real? Creamos una agrupación de órdenes que caen debajo una orden madre. De esa manera se reparte a nivel de análisis esa productividad entre todas las órdenes que se están produciendo de una manera alternada.

Si se trata de un cambio de producto, ahí hay un tema de buenas prácticas muy importante. En este caso se aconseja una agrupación de productos, y no sería alternada. Estaríamos hablando de órdenes distintas que van cambiando. Si se produce esta situación, alterna y continuada, complica el análisis por código. Así que habría que ir a un análisis grupal con productos de las mismas características con códigos distintos sobre los que se van repartiendo proporcionalmente. Ese cálculo lo hace MESbook en función de las cantidades que se fabrican de cada uno los resultados obtenidos.

¿Con el PLC se monitorizan sólo ciertas señales? ¿Cómo se haría un análisis completo de cara a sacar un Pareto efectivo?

Las señales que nosotros cogemos son los que de una manera inequívoca e inviolable nos dan los datos que nosotros tenemos para identificar todos los motivos de pérdida. Si queremos saber, en automático y evitando la intervención humana en ese reporte manual de averías, tienes que ir a las posiciones de memoria del PLC. Eso lo hacemos directamente. En automático MESbook te ubica directamente ese tiempo de parada a ese motivo en tiempo real.

¿Los KPI's, las causas de 'no oee' o las categorías de merma son configurables en MESbook?

Los KPI’s no son personalizables. MESbook es un único producto para todos los clientes, así que los KPI’s de OEE, merma y mano de obra son una constante y ahí la personalización es baja. Sí que podemos personalizar lo que queramos llevándolo a un módulo de informes o conectándolo con un BI.

Los motivos de parada (de no oee) sí que pueden configurarse. Hay muchos que son estándares, pero sí que hay detalles como el «efecto huella» o las paradas por otros motivos donde tenemos campos libres para ello.

No hay una configuración infinita, porque no tiene sentido. Pero sí hay una capacidad de personalizar para casos especiales de pérdidas que se salen de lo común.

¿Mesbook puede analizar los costes por OF (Orden de Fabricación) o por referencia?

La captura de todos los datos reales, incluido tiempo de fabricación, fichadas, fabricaciones y consumos necesarios para el cálculo de los costes variables, mano de obra y materiales, se realiza para cada Orden de fabricación. MESbook compara ese resultado con el estándar establecido para el producto fabricado y presenta la desviación en Euros, así como la causa de esta desviación económica.

Al mismo tiempo, MESbook consolida los resultados de coste de todas las OF´s para presentar el coste total variable (materia prima y mano de obra) de un producto para el periodo seleccionado.

¿Mesbook puede analizar los costes por OF (Orden de Fabricación) o por referencia? ¿También el OEE de las máquinas y la productividad de la mano de obra?

Sí, la captura de todos los datos reales, incluido tiempo de fabricación, fichadas, fabricaciones y consumos necesarios para el cálculo de los costes variables, mano de obra y materiales, se realiza para cada Orden de fabricación. MESbook compara ese resultado con el estándar establecido para el producto fabricado y presenta la desviación en Euros, así como la causa de esta desviación económica.

Al mismo tiempo, MESbook consolida los resultados de coste de todas las OF´s para presentar el coste total variable (materia prima y mano de obra) de un producto para el periodo seleccionado.

¿Cómo se contempla los aprovisionamientos a línea de materiales?

Los aprovisionamientos a línea de los materiales necesarios para fabricar se gestionan a través de nuestro módulo de almacén/ SGA, donde se realizan los traspasos de las materias primas desde un almacén central hasta la ubicación de la línea. Los traslados se realizan a través de recipientes con trazabilidad unívoca. Cuando ese recipiente se traslada a la línea, se genera disponibilidad del lote de la materia prima que lo contiene y de esta manera el operario  puede consumir ese componente contra su BOM en la orden de fabricación abierta en esa línea de fabricación.

El dato lo tenéis viendo el acumulado del día… ¿Pero mostrárselo al operario durante todo el turno?

El resultado de OEE en una línea de fabricación se registra en tiempo real, a lo largo del tiempo que esa línea esté abierta y en marcha. El resultado se mostrará por OF o por turno de fabricación, visualizándolo a lo largo de los tres turnos activos en el día.

¿Cómo hacemos para ir reportando la categorización del SCRAP?

Se ha de crear un sistema de comunicación en el que el operario va dando de alta al producto malo y el motivo del mismo en tiempo real. MESbook hace esto y además lo conecta a un sistema de alertas que llegan a la mesa del Director de Producción, de Operaciones e incluso a Calidad que sabrá cuando está perdiendo más de cierto porcentaje para tomar acciones correctivas adecuadas.

Veo que las comparaciones entre distintas líneas se compararan teniendo en cuenta el tiempo, aunque entiendo que un misma pérdida de tiempo en dos líneas distintas no suponen la misma pérdida de beneficio. ¿Sería posible escalar esas comparaciones a € en vez de tiempo?

De hecho MESbook lo traduce a Euros y con el MÁXIMO DETALLE.

En el mismo rango de meses, puedes ver en MESbook el impacto que se ha tenido en desviación de costes de mano de obra y el motivo. El impacto en costes no es sólo por la pérdida de velocidad (esto sólo es un motivo), y por eso el impacto del OEE en los costes es casi marginal.

Poniendo el ejemplo de Mano de Obra: el impacto del OEE en Mano de Obra es sólo la velocidad: cuánto más lento he ido respecto al estándar. Pero si he tenido un operario más o uno menos respecto al estándar no lo mide. Si he tenido una persona más cara o más barata o que ha estado “no asignada” el OEE ni se entera. Lo mismo aplica para el coste por retrabajos. Entonces, a partir del cálculo del Indicador coste de mano de obra, lo traducimos a Euros y con el máximo detalle.

¿Es posible modificar los objetivos de tiempo máximo después de analizar que nos hemos quedado cortos en la previsión?

El tiempo máximo es el tiempo ciclo de la fabricación y no tiene nada qué ver con la previsión. Otra cosa es que si te has quedado corto en la previsión y vas a fabricar en otra máquina, esa máquina tiene que tener sus propios objetivos. Los objetivos van de máquina a producto (la unión de las dos).

Si pensabas que ibas a fabricar más y al final ha llegado un pedido más pequeño, y se mete en una línea alternativa, los objetivos se cambian automáticamente y ya vienen asignados.

La velocidad máxima es el tiempo ciclo: es la velocidad a la que funciona la máquina cuando está fabricando. La modificación de la velocidad máxima sólo se concibe en un entorno de capacidad de la máquina (la máquina nunca ha fabricado a esa velocidad). En este caso, tendremos la velocidad máxima teórica y el tiempo ciclo real. ¿Cómo se determina esto? Teniendo en cuenta la mejor relación entre productividad y merma. Tiene que estar al máximo de la capacidad de la máquina siempre que no esté generando un SCRAP o una merma excesiva.

¿Qué hacer con tipos de sistemas en líneas donde no hay automatización y los procesos son muy manuales?

El OEE no aplica a los procesos manuales, porque el OEE está pensado para procesos repetitivos. Algo tan sencillo como poner una persona más en una línea ya está cambiando los objetivos. Entonces, en estos casos, hay que ir a otro tipo de KPI’s como: piezas hora hombre o kilos hora hombre y las desviaciones de costes por mano de obra. Esos KPs lo contemplamos en MESbook.

¿Tenéis Cuadro de Marcha (horaria) por línea para poder tenerlas en panel en planta?

Sí, una de las pantallas clave en MESbook, es el cuadro de mandos para mandos intermedios. An éste se presenta los resultados de OEE, comparado con su objetivo, por cada línea de producción y turno trabajado, así como las causas de pérdida de OEE cuantificadas.

Esta pantalla dota de información objetiva, clave para la toma de decisiones diarias tácticas adecuadas, enfocadas en corregir las principales causas de desviación, que aseguren mejorar los resultados hora a hora, turno a turno, día a día. Muchos de nuestros clientes la muestran en fábrica a través de una pantalla panel para consulta de todos los involucrados.

¿MESbook contempla gestión de tarjetas Kanban?

Sí, MESbook-Módulo de SGA incluye kanban electrónico multicomponente, con alertas que avisan cuando un componente está por debajo de su stock de seguridad y debe realizarse el aprovisionamiento de material.

¿Cómo integra 5S ?

Las auditorias 5S se pueden parametrizar como una gama de control de calidad. Los resultados se registrarán como OK/NOK y se reflejará la acción correctiva en caso de ‘No conformidad’. Se podrán adjuntar las fotos relacionadas al control 5S realizado.

 

PREGUNTAS FRECUENTES

 
Mi fábrica es especial, no estoy seguro de poder implantar MESbook.
No, seguro que puedes, tenemos clientes de muchos sectores y casuísticas diferentes, y aseguramos que habiendo una línea de producción, MESbook se puede implantar y suponer un gran beneficio para la cuenta de resultados de la empresa.
¿MESbook es un ERP?
No, MESbook se conecta al ERP para obtener la información "transaccional" de tu fábrica (Velocidades, productos, órdenes de fabricación, descripciones, cantidades, etc.). Una vez tenemos esta información, la unimos a la que nos proporcionan los diferentes sensores y operarios para poder ofrecer el estado en tiempo real de toda la planta.
Si ya tengo un ERP ¿Por qué necesito MESbook?
Porque con el ERP no estás gestionando en tiempo real ni conociendo qué ocurre en tu fábrica de una forma fácil e intuitiva. Por ejemplo, con MESbook podrás saber con un sólo click: cuántas piezas llevas fabricadas, qué controles se han realizado ya o cuáles van retrasados, cuál ha sido el momento de mayor productividad del día, a qué hora exactamente y por qué se ha producido una avería, planificación de órdenes de fabricación a tiempo real, panel de fichadas, coste unitario real de cada pieza fabricada, etc.
¿Necesito tener ERP en mi fábrica?
No. El primer paso para comenzar la digitalización es tener estructurados y controlados los datos transaccionales de tu planta industrial, y uno de los mejores métodos para esto es el ERP. Aún así, no es necesario tener un ERP, podemos adaptar la entrada de información a MESbook según tus necesidades.
¿Qué necesito para implantar MESbook?
Te lo ponemos muy fácil, tres cosas: Conocer tu fábrica, tener un sistema ERP o consolidación de los datos transaccionales y estar convencido de que entrar en la Industria 4.0 no es una obligación sino una necesidad. Nosotros ponemos el resto.
¿Cuánto se tarda en implantar MESbook?
En un plazo de ocho semanas, MESbook está totalmente operativo y recabando, analizando y controlando una planta industrial. Contando en este plazo con la instalación o conexión a PLCs, el servidor y el ERP, y la formación del personal que debe utilizarlo. Además, MESbook se entrega como un proyecto llave en mano, por lo que no tendrás que preocuparte por nada.
Una vez que se implanta MESbook, ¿Qué relación se mantiene?
Nuestro objetivo es acompañar al cliente en todo su proceso de digitalización y, además, ayudarle a fabricar más, mejor y más barato. Para ello, mientras MESbook esté en tu fábrica dispondrás de una completa asistencia por nuestra parte, ayudándote a encontrar y solucionar los agujeros de coste, mejorar el análisis de datos, la obtención de los mismos, aplicar metodología lean en tu planta o mejorar la eficiencia de tus líneas de producción.
¿Quién me ayuda a implantar MESbook?
La pregunta es al revés, ¿Quién nos ayuda a nosotros? Esa es la única preocupación que debes tener: definir los roles de cada uno de los participantes del proyecto por parte de tu empresa. Nosotros nos encargamos del resto, y cuando tengamos dudas, nos dirigimos a ellos para responderlas. Incluso para definir los roles, te echamos una mano en base a nuestra experiencia.
¿MESbook se actualiza regularmente?
Sí, nuestro modelo de SaaS (Software as a service) mantiene que con la cuota mensual se incluyen las actualizaciones de mejora (Tanto operativa como de usabilidad) que se hagan sobre los módulos contratados. Estamos en continuo desarrollo e innovación, por lo que MESbook siempre supondrá una mejora para tu fábrica.
En mi zona hay una subvención para Industria 4.0, ¿Puedo aplicar con MESbook?
En principio no hay ningún problema, MESbook es un sistema ciberfísico, uno de los pilares básicos de la cuarta revolución industrial, por lo que las ayudas o subvenciones existentes aplican perfectamente para la implantación del sistema. Además, nosotros te ayudamos si lo necesitas.
¿Puedo ver cómo funciona MESbook en otras fábricas?
Sí, podemos proponer a alguno de nuestros actuales clientes el deseo de comprobar de primera mano cómo es el día a día bajo el sistema, sin ningún problema. Sólo tienes que decírnoslo.
¿MESbook es una consultora de operaciones?
No al uso, MESbook es el sistema de gestión de fábricas y nuestro equipo es el que, una vez implantado y con los datos analizados, te ayuda a mejorar los aspectos más críticos de tu fábrica en base a datos objetivos.
¿Qué incluye la cuota?
La cuota incluye el sistema de gestión, la asistencia técnica, la formación y la actualización continua del sistema, así como la implantación inicial o el servicio de post-venta integral.
¿Cómo accede el operario a MESbook?
El operario tiene un rol específico que permite elegir qué, cómo y cuánto puede ver de cada módulo de MESbook. En planta, el operario se fichará en MESbook, realizará los controles o abrirá y cerrará órdenes de fabricación, todo ello desde una Tablet o un PC (Nuestra recomendación), aunque se puede realizar desde cualquier otro dispositivo que tenga navegador web.
¿MESbook es un programa informático?
No, MESbook es un sistema de gestión de fábricas en tiempo real que conecta las cinco M de las plantas industriales Factor Humano, Maquinaria, Materiales, Método y Gestión. (Man, Machinery, Materials, Method y Management) No es un programa que se instale en un PC, sino que se implanta en un servidor al que se puede acceder desde cualquier parte del mundo.
¿Tengo que adquirir el paquete completo?
No, puedes elegir los diferentes módulos que deseas para tu fábrica, es más, presupuestamos totalmente a medida según las necesidades del cliente y no tienes ningún tipo de obligación, puedes crecer o decrecer según las necesidades de cada momento.
¿Hay límite de productos o datos en MESbook?
No, ni mucho menos, MESbook se contrata por módulos y en su precio incluye productos y datos acumulados ilimitados y el total acceso del cliente a los mismos.
¿Qué es un sistema MES?
Un sistema MES es aquél que se encarga del control de la producción, está entre el ERP de la empresa y los SCADAS o PLCs, pero MESbook no es un sistema MES al uso. Decimos que somos la “(r)evolución” de los sistemas MES porque incluimos módulos de costes, calidad o machine learning que no están en los MES, entre otros muchos.