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Cómo planificar la producción de una empresa: claves

¿Sabes cómo planificar la producción de una empresa? Lo primero que debes hacer es establecer un plan de trabajo gracias al que puedas organizar los pedidos teniendo en cuenta los materiales disponibles, los plazos de entrega, la disponibilidad de los trabajadores, etcétera.

Es decir, hay muchos factores a tener en cuenta que a priori parece que pueden ralentizar la planificación. Sin embargo, es crucial y existen muchos motivos para hacerlo y para que a medio o largo plazo sea ventajoso.

En resumen, para planificar la producción se necesita un plan de trabajo que tenga en cuenta:

Los materiales disponibles, plazos de entrega, stock, etc.
El número de trabajadores, turnos de trabajo, vacaciones, etc.
Capacidad de producción de las máquinas y de los empleados, así como conocer la automatización industrial de la misma.
Tiempos de fabricación objetivo, vinculación entre operaciones, cantidad mínima para poder fabricar la siguiente operación, tiempos de cambio entre productos, etc.

Motivos para planificar la producción de forma profesional

Hay muchos motivos para planificar la producción y en cuanto empieces a hacerlo te preguntarás por qué no has comenzado antes ya que tiene enormes ventajas a nivel económico.

En primer lugar, la producción de nuevos productos será mucho más sencilla, pues será lógica y ordenada teniendo en cuenta las restricciones necesarias.
También se puede calcular de una forma más exacta y organizada la programación de los materiales, del transporte…

Es cierto que todos estos cálculos se pueden llevar a cabo por una o varias personas, es decir, se pueden llevar a cabo de forma “manual”. Sin embargo, usualmente esto implica más errores y sobre todo una carga de trabajo mucho mayor. En este tipo de metodologías de planificación manuales no existe visibilidad de la desviación de la planificación en tiempo real, debido a urgencias de producción, averías o la desviación de mano de obra directa.

Por ello, lo mejor es contar con un sistema de software de planificación ideado para empresas y fábricas que apuestan por la industria 4.0, como es nuestro sistema MES que cuenta con el módulo de gestión de la producción industrial. Prueba sin compromiso.

De no hacerlo con el sistema correcto o empezar a planificar la producción de una empresa sin tener un sistema apropiado algunos detalles como la comunicación errónea con un proveedor o un retraso en los materiales podrían provocar un problema mayor.

De hecho, con respecto a los proveedores, muchas empresas y fábricas aceptan plazos de entrega más largos para sus clientes con tal de evitar retrasos que puedan ocasionar mayores inconvenientes y perjudicar a su imagen de marca.

Técnicas de planificación de la producción más habituales

Para establecer técnicas de planificación de la producción hay que tener en cuenta los tres aspectos citados anteriormente y también otros como:

Una planificación a corto y largo plazo.
La capacidad de producción.
El nivel de los inventarios y cómo se mantienen de un periodo a otro, sus materiales, componentes, productos semielaborados, terminados…
La cantidad que se debe fabricar en cada periodo, y cómo satisfacer la demanda, tener un stock adecuado, etcétera.
Además, los costes fijos y los costes variables relacionados con la producción.

El objetivo final será mejorar el margen de rendimiento, de producción y mejorar la tasa de ingresos y gastos. Y por supuesto, incrementar la calidad.

Para ello, todas las técnicas se aglutinan en diferentes apartados como los siguientes:

Plan “maestro” de producción: la idea es especificar los productos que se van a fabricar, las cantidades, periodos… Todo esto se recoge en el plan maestro y se determinan las horas para cada proceso, la carga de trabajo, los materiales que se necesitan y más.
Planificación agregada de la producción: es cuando se busca configurar una gran cantidad de factores bajo condiciones óptimas teniendo en cuenta los inventarios, la capacidad productiva, la demanda prevista… de ese modo acaba siendo un planteamiento global.
Programar las operaciones: tiene que basarse en técnicas operativas, analíticas y gráficas… Todas ellas forman parte del plan maestro y combinan la capacidad y las limitaciones del sistema.
Planificar la capacidad: se debe determinar la necesidad de los recursos, buscar el equilibrio entre la fabricación y la capacidad de la fábrica y empresa de almacenaje. Principalmente se trata de evitar incidencias en estos pasos.
Control de la calidad: el objetivo es seguir las especificaciones de la funcionalidad, los atributos… y evitar errores creando estándares de certificación y evitando los costes de la reparación de daños.
Control de inventarios y su planificación: este es otro conjunto de técnicas que parten del plan maestro para controlar y planificar qué necesidades tienen los materiales, cuáles son los costes de almacenamiento, el tiempo general de cada producto en stock…
Control de la producción: las técnicas de control de la producción incluye la labor de vigilancia del plan maestro y el control sobre los costes. Asimismo, tiene en cuenta el control de los costes del rendimiento y la producción.

Cómo realizar un plan de forma correcta

Ahora ya sabes cómo planificar la producción de una empresa dividiendo los trabajos, equipos y técnicas en grupos. Pero, ¿qué hay que tener en cuenta para que no exista ningún error? Hay algunos factores que son muy determinantes y que, de cumplirlos, te ayudarán a mejorar el plan de producción. Estos son:

Pronóstico de las expectativas del mercado: lo primero es calcular las ventas potenciales obteniendo datos históricos y otras informaciones para luego poder realizar un diagnóstico correcto.
Determinar los factores de riesgo: para evaluar los factores de riesgo también se deben tener en cuenta el historial de datos sobre posibles daños, problemas…
El tiempo disponible: es importante calcular el tiempo disponible del equipo y de los recursos humanos. Es decir, el periodo que hay entre procesos para que estos puedan fluir.
Estandarizar los pasos: es crucial estandarizar los pasos y el tiempo para controlar las secuencias y tener un mapa del proceso correcto.
El control del inventario: el objetivo es actualizar en tiempo real el inventario con el menor número de fallos.

Finalmente, para saber cómo planificar la producción de una fábrica o empresa sin errores y con un margen de beneficio alto, es crucial contar con un programa que pueda controlar todas las técnicas y factores que inciden en los resultados. En MESbook contamos con un sistema capaz de adaptarse a distintas fábricas y compañías y que te ayudará a ser líder en planificación. Contacta con nuestro equipo.