INDUSTRIA 4.0
La digitalización y la tecnología están en boca de todos
La digitalización y la tecnología están en boca de todos. El sector industrial no es una excepción: se reconoce como una gran oportunidad para mejorar la eficiencia en su sentido más amplio: producción, productividad, calidad, gestión de almacén, mantenimiento, planificación…
No en vano, es actualmente el proyecto más estratégico en el sector industrial y el principal destino de las ayudas europeas, estatales y regionales. Cualquier responsable de departamento está interesado en el tema.
Por otro lado, la tecnología forma parte de nuestras vidas: móviles, tablets, PCs, apps, juegos, web en general… Todo instantáneo, a golpe de clic, con mucha oferta «gratuita». Nos parece fácil y, por tanto, lo queremos ya.
¿Por qué hay entonces tantos proyectos fallidos de Industria 4.0?
La pregunta verbaliza exactamente el sentir del sector y uno de los motivos por los que la industria 4.0 lleva un ritmo de crecimiento demasiado plano. Hay mucho interés y todo el mundo tiene claro que la digitalización es el futuro, pero los proyectos no cumplen las expectativas. ¿Qué está ocurriendo?
La respuesta se reduce a una sola cosa: la transformación digital de pequeñas y medianas empresas requiere un cambio de paradigma que va más allá de la tecnología. La tecnología es condición necesaria, pero claramente insuficiente.
El problema está en el foco tecnológico junto con un exceso de optimismo. Se está obviando algo fundamental: el Legado, cuya definición tecnológica es software o hardware difícil de reemplazar debido a su amplio uso. En el sector industrial, el legado se divide en cinco capítulos principales: máquinas, personas, sistemas, procesos y cultura.
Resistencia al cambio y aproximación equivocada en la Industria 4.0
Uno de los grandes obstáculos en este tipo de proyectos es la resistencia al cambio y la aproximación equivocada. En MESbook solemos identificar dos posturas comunes:
Perspectiva tipo Santo Tomás: el que necesita meter el dedo en la llaga y es un escéptico total.
Perspectiva tipo Early Adopter: el que quiere todo cuanto antes y se aproxima a los proyectos desde una perspectiva sobre ilusionada.
Los proyectos de Industria 4.0 requieren huir de ambas subjetividades. No se puede ser demasiado escéptico, porque se entra en la parálisis por análisis. Pero tampoco se puede querer todo de golpe y convertirse en un kamikaze de la digitalización.
En la digitalización industrial las cosas no se hacen chasqueando los dedos
En los proyectos de Industria 4.0 todo parece fácil hasta que te pones a hacerlo. Es el tipo de escenario donde entra en juego el principio de Pareto: ese 20% que ocurre todos los días, que nadie ve en el frenesí del hype de la transformación digital y que hace que los proyectos fracasen.
Un ejemplo paralelo: Google Maps. ¿Alguien ha pensado en la complejidad que hay detrás de algo que tenemos gratis en el móvil? Mapeo de carreteras, límites de velocidad, conexión a dispositivos para evaluar el tráfico, radares, incidencias, peajes, algoritmos de ruta óptima, recálculos en tiempo real… Y seguramente no mencionamos ni una pequeña parte.
Esta imagen ayuda a entender lo que necesitan las fábricas: pasar de conducirlas con papel y Excel (mapa de carreteras) a gestionarlas digitalmente (Google Maps).
Además, los proyectos de Industria 4.0 tienen el agravante de que se montan sobre recursos ya existentes. Se entra en un entorno complejo donde hay máquinas de todo tipo y antigüedad, sistemas como el ERP y procesos de calidad que deben seguir funcionando. Al mismo tiempo, otros aspectos necesitan reinventarse, especialmente los recursos humanos, sin duda el mayor reto de la transformación digital.
La transformación digital industrial es muy compleja y para que funcione es imprescindible la figura de un líder interno de transformación digital que defina, coordine y garantice el cumplimiento de los hitos del proyecto.
En Industria 4.0 nos preguntamos por el QUÉ, pero el CÓMO no siempre está claro
La digitalización no es un fin en sí mismo, sino un medio para alcanzar un objetivo de eficiencia. En demasiadas ocasiones el proceso de transformación se convierte en el fin a alcanzar, cuando debería ser el camino.
Preguntarse por el QUÉ suele ser claro: ser más eficientes, fabricar más, mejor y más barato. Pero al CÓMO conseguirlo no se le presta la atención necesaria.
Lo primero es hacer un diagnóstico completo y sensato. Los principales enemigos de la transformación digital no son tecnológicos:
- La resistencia al cambio.
- La frustración derivada del sobrecompromiso: «No me digas que lo vamos a conseguir mañana, porque a lo mejor me lo creo».
- El partner inadecuado: se necesita método y alguien que acompañe en el viaje. Un partner que hable el idioma de las fábricas, con foco en la generación de ahorros tangibles que impacten en el P&G. De lo contrario, la Industria 4.0 será irrelevante. La ecuación es clara: satisfacción = resultados menos expectativas.
R(evolucionar) la dirección de proyectos industriales
El éxito de los proyectos de Industria 4.0 requiere una dirección de proyectos asertiva: con diagnósticos, tareas, hitos, responsables y fechas.
La digitalización industrial va de ganar confianza en base a hechos y resultados tangibles. Requiere metodologías ágiles: define, sample, test, measure. Construir sobre quick wins que debiliten la resistencia al cambio de las organizaciones.
Esos primeros pasos están perfectamente identificados: erradicar el papel, actualizar estándares en BOMs y rutas, gestión digital de calidad, altas de fabricación, consumos reales e introducción de rutinas lean básicas. Pasos terrenales, pero imprescindibles en el camino de la transformación digital. No hay atajos.
