Integrar MESbook en una planta de producción no es solo una decisión tecnológica. Es un cambio organizativo que afecta a personas, procesos y rutinas que llevan muchos años implantadas. Y como todo cambio, viene acompañado de fricciones.
Conocer de antemano los problemas al integrar sistemas industriales ayuda a gestionarlos mejor, tanto a nivel técnico como de equipo. En este artículo, te contamos todo lo que debes saber.
¿Cuáles son las principales dificultades al implantar un sistema MES?
La implantación de un sistema MES no falla por la tecnología. Fracasa cuando no se mide bien el impacto humano y operativo que conlleva cualquier transformación de este tipo. Estas son las dificultades más habituales:
Resistencia al cambio
Cuando una planta lleva años funcionando de una determinada manera, el cambio genera tanto desconfianza como pereza. No es algo raro, los seres humanos vivimos cómodos en las rutinas y a nivel laboral mucho más. Los empleados temen cambiar un método que conocen bien por algo que les pueda complicar la vida.
Esta resistencia es normal y esperable. El problema aparece cuando no se trata de manera adecuada. Comunicar bien el porqué del cambio, implicar a los equipos desde el principio y mostrar los beneficios que todo esto va a conllevar, son los grandes pilares sobre los que apoyarse.
Necesidad de formación
MESbook cambia la forma en que los trabajadores registran datos, consultan instrucciones o reportan incidencias. Por bien diseñada que esté la herramienta, requiere un periodo de aprendizaje.
La formación no es un trámite, es algo obligatorio, ya que va a determinar si el sistema funciona a pleno rendimiento o no. Las fábricas que dedican tiempo a formar a sus equipos consiguen resultados antes y de forma más sólida.
Adaptación de rutinas
Muchos procesos industriales llevan años funcionando sobre rutinas muy asentadas. Hablamos de cosas tan caducas como registros en papel, reportes manuales al final del turno o verificaciones a ojo sin trazabilidad digital, un origen habitual de los errores humanos en producción.
Cuando implantamos un sistema MES toca revisar esas rutinas y rediseñarlas para lograr un mayor control y efectividad.
Este proceso puede generar incomodidad, porque es sacar a toda una plantilla de su zona de confort. Pero también es la oportunidad de eliminar procesos que no aportan valor y construir un sistema de trabajo que agilice las labores individuales y sume en su bienestar laboral.
Periodo de ajustes
Ningún sistema funciona a pleno rendimiento desde el primer día. Durante las primeras semanas de uso aparecen desajustes, configuraciones que hay que afinar, procesos que necesitan revisión o datos que no cuadran con lo esperado.
Este periodo de ajuste es parte del camino, no una señal de que algo ha salido mal. Lo importante es contar con el soporte adecuado para ir ajustándolo en tiempo real y que no afecte a la producción.
Las ventajas de trabajar con MESbook
Las dificultades que acabamos de ver son reales, pero son temporales. Lo que viene después de superarlas es una fábrica que produce mejor, con más control y con menos errores.
MESbook está diseñado precisamente para que ese tránsito sea lo más corto y llevadero posible. Su implantación está pensada para adaptarse a los procesos de cada fábrica, con un acompañamiento cercano que reduce el impacto de los primeros compases y acelera los resultados.
Las plantas que trabajan con nuestra herramienta ganan trazabilidad en tiempo real, eliminan registros manuales y ayudan a anticiparse a los problemas que puedan surgir.
Si tú también quieres dar este paso, te invitamos a que contactes con nuestro equipo. Analizaremos tu planta y te contaremos todo lo que nuestro software puede hacer por ti.
