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Inteligencia Artificial en la Industria La inteligencia artificial en la industria está transformando la forma en que se realizan las operaciones. Algunos de los cambios que se esperan son: automatización de procesos, análisis de datos, mejora de la seguridad y reducción de costes. Aquellas empresas que se adapten y adopten la IA en sus procesos tendrán una ventaja competitiva en el mercado. La aplicación de la tecnología en la industria está en el adn de Mesbook y la inteligencia artificial es un área que tenemos muy presente. Índice Origen de la Inteligencia Artificial en la Industria El origen de la inteligencia artificial en la industria se remonta a la década de 1950, cuando los científicos comenzaron a investigar la posibilidad de crear máquinas que pudieran pensar y aprender como los seres humanos. Los primeros intentos se centraron en la creación de programas de software capaces de realizar tareas específicas, como el análisis de datos financieros o la planificación de horarios. Con el tiempo, estas herramientas se convirtieron en los sistemas expertos, que utilizaban reglas y algoritmos para tomar decisiones y resolver problemas. Sin embargo, la verdadera revolución vino con el auge del aprendizaje automático y las redes neuronales. Con el uso de algoritmos de aprendizaje profundo, los sistemas de inteligencia artificial pueden analizar grandes cantidades de datos y aprender de ellos, lo que les permite tomar decisiones más precisas y complejas. Hoy en día, la inteligencia artificial está transformando la industria de muchas maneras, desde la automatización de procesos hasta la optimización de la cadena de suministro. La inteligencia artificial permite a las empresas tomar decisiones más informadas y eficientes, e incluso descubrir oportunidades de crecimiento que antes podrían haber pasado desapercibidas. A medida que la tecnología continúa evolucionando, es probable que veamos aún más innovaciones y avances en la aplicación de la inteligencia artificial en la industria. Te invitamos a leer este post sobre fábricas inteligentes. Beneficios de la Inteligencia Artificial en la industria La inteligencia artificial (IA) ofrece una serie de beneficios para la industria, que incluyen: Automatización: La IA permite automatizar tareas rutinarias y repetitivas, lo que puede mejorar la eficiencia, reducir los errores y liberar a los empleados para que se dediquen a tareas más importantes Mejora de la calidad: La IA puede analizar grandes cantidades de datos y detectar patrones y problemas que podrían pasar desapercibidos para los humanos, lo que puede mejorar la calidad de los productos y servicios. Personalización: La IA puede utilizar datos de los clientes para crear ofertas personalizadas y adaptarse a las necesidades individuales de los clientes. Optimización de procesos: La IA puede mejorar la planificación y el control de la producción, lo que puede mejorar la eficiencia y reducir los costos. Innovación: La IA puede abrir nuevas oportunidades y formas de pensar en la industria, lo que puede impulsar la innovación y el desarrollo de nuevos productos y servicios. Análisis de datos: La IA puede analizar grandes cantidades de datos y proporcionar información valiosa sobre el rendimiento de la empresa y las tendencias del mercado. Mejora de la seguridad: La IA puede detectar y prevenir riesgos en tiempo real y proporcionar una mayor seguridad en el lugar de trabajo. Mejora de la eficiencia y productividad: La IA permite a las empresas automatizar sus procesos y eliminar tareas repetitivas y aburridas. Con la IA, las fábricas pueden operar las 24 horas del día, lo que aumenta la eficiencia y la productividad. Mejora de la calidad del producto: La IA puede analizar grandes cantidades de datos en tiempo real y detectar errores en el proceso, lo que permite corregirlos rápidamente y mejorar la calidad del producto. Reducción de costes: La automatización de los procesos puede reducir los costos de mano de obra y aumentar la eficiencia. Además, al identificar y evitar errores, se reducen las pérdidas y los costos asociados. Mejora de la toma de decisiones: La IA puede proporcionar análisis y datos precisos que pueden ayudar a los gerentes a tomar mejores decisiones de planificación y producción. Personalización: La IA puede ayudar a las empresas a personalizar sus productos y servicios para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Aplicaciones de la IA en las fábricas La Inteligencia Artificial (IA) está transformando la manera en que operan las fábricas modernas en todo el mundo. Estas aplicaciones se benefician de la gran cantidad de datos que se pueden recopilar en una fábrica moderna y de la capacidad de la IA para analizar y tomar decisiones basadas en estos datos. Una de las aplicaciones más destacadas de la IA en las fábricas es la mejora de la gestión de la cadena de suministro. La IA puede analizar los datos de producción y predicciones de demanda para ayudar a las empresas a tomar decisiones informadas sobre cuánto y cuándo producir. Esto ayuda a minimizar los costos al mantener los niveles de inventario adecuados y a reducir el desperdicio. La IA también se está utilizando cada vez más para mejorar la seguridad en las fábricas. La tecnología de visión artificial y los sensores de detección de movimiento pueden monitorizar el lugar de trabajo y alertar automáticamente a los trabajadores de cualquier peligro potencial. La IA puede utilizarse para prevenir accidentes y mejorar la productividad. Otra aplicación importante de la IA en las fábricas es el mantenimiento predictivo. La IA puede analizar los patrones de fallos de las máquinas y predecir cuándo necesitan mantenimiento para evitar las paradas no planificadas que pueden ser costosas en términos de producción y de tiempo de inactividad. Las decisiones de producción también se han simplificado gracias a las aplicaciones de la IA. Esta tecnología se puede utilizar para optimizar los procesos de producción, permitiendo que las empresas utilicen mejor sus recursos y reduzcan los costos de producción. En general, las aplicaciones de la IA están transformando la industria manufacturera. Proporcionan un mayor control sobre los procesos de producción, mayor seguridad en el lugar de trabajo, y pueden mejorar la eficiencia en la cadena de suministro y mantenimiento preventivo.

Implantar Lean Manufacturing en una fábrica Para implantar Lean Manufacturing en una industria es necesario fijar objetivos a largo plazo y sobre todo seguir los pasos marcados por esta filosofía de gestión de la industria. Pero, ¿qué es el sistema lean para fábricas?, ¿se puede implantar en cualquier fábrica?, ¿cuánto tiempo lleva? La producción eficiente se basa en una metodología o modelo para la gestión del trabajo en equipo y para la comunicación. Es decir, su enfoque es mejorar esta área para aumentar la productividad, la calidad y reducir los desperdicios y el coste innecesario. Para implantar un modelo de Lean Manufacturing en una fábrica es necesario seguir una serie de pasos. Finalmente, la industria obtendrá grandes beneficios de la implementación y mejorará su competitividad. En Mesbook contamos con un software LEAN para guiar a las fábricas hacia la eficiencia productiva y como expertos en la materia queremos que conozcas sus posibilidades. Antes de profundizar, te gustará saber que el Lean Manufacturing es de origen japonés y nació de la mano de Sakichi Toyoda, fundador del Grupo Toyota con la idea de transformar la industria del automóvil, algo que consiguió desde el principio con mucho éxito. Ahora, cientos y miles de empresas en el mundo replican esta estrategia para reducir los desperdicios y mejorar la relación ingreso – gasto. Índice ¿Cómo implantar Lean Manufacturing en una fábrica convencional? Para implementar lean manufacturing correctamente el primer paso es marcarse unos objetivos a largo plazo que estén insertos en la definición de lean manufacturing, o “producción ajustada”. Estos objetivos no varían en función de cada empresa, pues ya son lo suficientemente genéricos, más bien cada empresa los adapta de un modo diferente. Para la fijación de estos objetivos, es recomendable realizar un autodiagnóstico LEAN que MESbook ha desarrollado tras realizar auditorías en más de 150 empresas. Estos son los objetivos que todas las industrias deben marcarse si quieren implementar lean manufacturing: Mejora de la calidad: No debe extrañarte que este sea el primer objetivo, pues de hecho la mayoría de acciones destinadas a implantar lean manufacturing están relacionadas con la reducción de defectos y sus costes y gastos, de tiempo, de material, maquinaria, etcétera. Implicación de las personas: Dado que el principal activo en las empresas son las personas, es fundamental que todos estén alineados y comprometidos con los objetivos de la empresa. Alinear la estrategia: En muchos casos, nos encontramos con planes de acción que no dan soporte a la definición estratégica de la empresa, por lo que será imprescindible que ambos escenarios, estrategia y táctica estén conectados permanentemente. Reducción de costes:. El lean manufacturing se basa en asumir que el precio lo pone el cliente en base a su criterio, contexto, deseo… por tanto, como la industria tiene menos margen para elegir el precio debe centrarse en reducir costes para así, mantener e incrementar sus beneficios. Producción más ágil: si la producción es más flexible, se reducen costes, el margen de beneficios es mayor en relación: gastos/ingresos. Para conseguir flexibilidad es necesario implantar mecanismos que permitan adaptarse de manera más ágil a los cambios del mercado, en definitiva, de los clientes. Más productividad: este punto es el resultado de los anteriores. Si aumenta la calidad del producto, la implicación de las personas, la flexibilidad y se reducen los costes, aumenta la productividad. No obstante, en algunas industrias sin stock también puede ser importante aumentar la productividad per se. Mejora continua de los procesos: este es el punto más importante. Debes entender el lean manufacturing como una filosofía de mejora continua donde hay procesos de revisión, análisis, cambio…donde el control de incidencias profesional es clave. Ahora ya conoces los objetivos fundamentales del lean manufacturing. Pero, ¿cómo aplicarlo en la industria? Pasos para aplicar el lean manufacturing A continuación, vamos a ver algunos de los principales pasos para insertar la filosofía o metodología del lean manufacturing en la empresa. La mayoría de ellos están relacionados con eliminar procesos, rutinas, aprovechar mejor las máquinas, tiempos, estrategias desfasadas, costes innecesarios y más. Es decir, el lean manufacturing se centra en eliminar lo innecesario (desperdicio) más que en crear nuevas opciones de fabricación. Es una metodología que supone una limpieza de la fábrica y que permite conocer mejor los errores y opciones de mejora. Vamos a ver los principales desperdicios: Sobreproducción: Intentando fabricar lo justo y necesario para evitar incrementar el resto de desperdicios. Exceso de stock: Esta es la principal medida paliativa que se utiliza para resolver otros problemas en lugar de atacar la causa raíz de los mismos. El inventario es el principal “mal” de las fábricas. Transportes innecesarios: Conviene eliminar cuanto antes todos aquellos movimientos de materiales dentro de la fábrica, que tienen un coste y un tiempo asociado, pero que no aportan valor.. Movimientos: Reducir o eliminar cuando sea posible todos aquellos movimientos de personas o dispositivos que desfocalicen las tareas hacia la aportación de Valor, es decir, aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar. Defectos: y por supuesto, hay que eliminar todos los fallos de calidad que se encuentren. Para ello hay que analizar los procesos, hacer anotaciones y proponer mejoras. Luego, seguir estudiando hasta que la calidad sea impecable. Siempre con la premisa de reducir los costes de Calidad y lo de No Calidad. Sobre proceso: Adecuando los procesos a las necesidades del producto para alinear los costes de explotación. Esperas: Tanto del producto, las personas o las máquinas. Este es el más fácil de reconocer pero no siempre se aborda con la rigurosidad que requiere. Una vez se han eliminado todos estos desperdicios, hay que poner en valor algunos enfoques: Idea de valor: ¿qué añade valor al producto, ¿qué le resta valor al producto? de ese modo se identifican los procesos innecesarios y se intensifican los que mejoran su calidad percibida por el cliente. Producción sin interrupciones: no solo consiste en reducir los tiempos, sino en crear un flujo de trabajo ágil y contínuo. Para ello conviene comprender cada proceso y su conexión con los otros.

Sistema MES para PYMES El Sistema MES para pymes ofrece un sinfín de ventajas a corto, medio y largo plazo. Pero, ¿es apto para todas las pymes?, ¿se puede implantar MES en las fábricas independientemente de su tamaño?, ¿todos los resultados serán positivos? Lo cierto es que el sistema MES para pequeñas y medianas empresas es totalmente versátil y se adapta para conseguir los mejores resultados en fábricas y compañías muy diferentes. Es un método que se adapta a las distintas fases y a la evolución de la fábrica o de la empresa, por lo que los resultados siempre serán óptimos. Índice ¿Qué PYMES necesitan un sistema MES? Todas aquellas que tengan una facturación por encima de los 5 millones de euros podrían disfrutar de las grandes ventajas del sistema MES. El motivo, es que dado que el sistema MES se encarga principalmente del control y la administración de la producción, existe un volumen mínimo para que resulte óptimo y verdaderamente eficiente. Por lo demás, no existen más requisitos, ya que todas las pymes de todos los sectores pueden aumentar sus beneficios si eligen un sistema MES. Y es que el control de la producción es el principal espacio donde las empresas cuando empiezan a aumentar su tamaño, fallan. La producción lo es todo: calidad del producto, velocidad, fallos o taras de los productos, tiempo de reparación o sustitución…. y además está estrechamente vinculado con las tareas de almacenaje o stock, distribución y más. Y por supuesto, no se puede desligar del factor costes. En la relación entre producción y costes se encuentran los beneficios, por lo que el control de la producción es la tarea de control crucial. Pero además, el sistema MES de MESbook aglutina mucho más, ya que es un sistema o software de la industria para la industria. Es decir, está diseñado para responder a los problemas y necesidades de las fábricas. Por eso incluye módulos de gestión de costes o de calidad, entre otros. Por tanto, las pymes que necesitan un sistemas MES son: Aquellas con un nivel de facturación de unos 5 millones de euros. Pertenecientes a cualquier sector, aunque de forma más destacada: automoción y aeronáutica, químico o alimentación y bebidas. Las que busquen mejorar su sistema de producción. Aquellas que quieran ganar control en la producción y en los estándares de calidad. Las que busquen ganar competitividad en el mercado. ¿Por qué incorporar un sistema MES a una empresa mediana? Hay empresas y fábricas que funcionan mejor y son más óptimas siendo medianas. Aunque por supuesto que en general escalar los resultados y ofrecer un crecimiento exponencial puede ser una ventaja, pero antes conviene tener todos los pilares con el máximo control y calidad. Hasta que una empresa mediana no es perfecta, no puede haber un paso de crecimiento. De lo contrario, los cimientos pronto se desmoronarán. Por ello, el sistema MES es tan útil para las empresas medianas, tanto como para las grandes que buscan seguir escalando, porque ofrece un mayor control y más calidad en la producción. Incluir el sistema MES en una empresa mediana es el paso natural y necesario para hacer la empresa más competitiva. Estas son las principales razones: Mejora la velocidad La velocidad es un factor que busca pasar desapercibido. El motivo es que se relaciona velocidad a errores o fallos y por tanto, a más costes. Pero gracias a que el sistema MES para pymes se encarga también de la reducción de taras y fallos en los productos, la velocidad es una gran ventaja. En este caso, está directamente relacionada con la productividad. Una fábrica capaz de producir a más velocidad sin aumentar sus errores es una fábrica más productiva. Solo unos segundos no suponen una gran diferencia en el margen de una hora, pero en el periodo de un día o de un mes podría multiplicar tu facturación. Por ello, la velocidad es un factor a tener en cuenta. Elimina errores El sistema MES permite prevenir futuros errores pues detecta mínimos cambios que continuados en el tiempo dan lugar a errores de producción. Además de prevenirlos es capaz de detectarlos en el momento, mandar alguna orden y detener el proceso. De ese modo se impide que se realicen más copias defectuosas, lo que a la larga supondría un coste mayor y una pérdida de tiempo. Reduce costes Gracias a que se evitan errores y se reducen al mínimo, se eliminan también costes innecesarios. En primer lugar porque la reparación del fallo se hace a tiempo y por tanto, es menos costosa. En segundo lugar, como existen menos productos erróneos, se reduce el gasto inservible. Y en tercer lugar también se reducen costes pues se ahorra tiempo y se aumenta la productividad. Además, es posible reducir costes de los operarios encargados de sustituir el material de producción, reparar la maquinaria, etcétera. Mayor calidad Como es lógico, si se reducen los errores, aumenta la calidad del producto. Esto es así porque la detección de errores es muy precoz y temprana, de modo que se eliminan todos los pequeños desajustes, incluso aquellos más imperceptibles. Detecta maquinaria o procesos insuficientes Los errores no solo se detectan en el producto final, sino que el Sistema MES para pymes tiene un control de la maquinaria bastante exhaustivo, de hecho, esa es la forma de prevenir los errores. Reparar la maquinaria tiene en general un coste muy elevado y superior a la sustitución de los productos en malas condiciones. Lo mismo ocurre con los procesos. Pueden existir áreas o fases de la fábrica en la que exista un error que ralentice el proceso o afecte la calidad. Descubrir estos inconvenientes permite ahorrar costes y tiempo, es decir, beneficia al nivel de producción. Es apto para cualquier sector El Sistema MES para pymes es capaz de mejorar la producción y aumentar los beneficios de empresas medianas de cualquier sector. Por eso no debes preocuparte por tu modelo de fábrica, los procesos o el nivel de producción. El sistema MES es el