Cómo calcular los costes de producción de una fábrica

Saber cómo calcular los costes de producción de una fábrica es una tarea esencial para cualquier negocio que se dedique a la producción de bienes. Es importante conocer, por ejemplo, cuánto cuesta fabricar cada producto para establecer un precio de venta rentable.  

Además, una gestión de costes adecuada también ayuda a identificar oportunidades para reducir gastos y aumentar la eficiencia. Es decir, mejorará la rentabilidad de la fábrica. Asimismo, tienes que saber que es un proceso que se debe hacer de forma continuada. 

Te explicaremos cómo calcular los costes de producción de una fábrica de manera sencilla y efectiva. Aprenderás, además, a identificar los diferentes tipos de costes y a saber cómo utilizarlos para mejorar tu negocio y aumentar tus beneficios. ¡Empecemos! 

Índice

Cuáles son los costes de producción

Los costes de producción son los gastos relacionados con la fabricación o creación de un bien o servicio. Incluyen los costes directos, como el material y la mano de obra necesarios para producir el producto, así como los costes indirectos, como el alquiler, la electricidad y los impuestos.  

Los costes de producción son un factor clave en la determinación del precio de venta de un producto o servicio y en la planificación financiera de una empresa. 

Los costes de producción de una fábrica varían según el tipo de productos que se fabriquen y los procesos específicos de la fábrica. Sin embargo, los costes de producción típicos pueden incluir: 

  • Costes de materiales: los costes de materiales se refieren a los gastos para adquirir las materias primas o los suministros necesarios para producir el producto final. Es el importe total de los materiales utilizados en la fabricación de los productos. Este coste se puede obtener sumando el precio de compra de cada material utilizado. 
  • Mano de obra: estos incluyen el salario y los beneficios que se pagan a los trabajadores para producir el producto. Es el importe total de la mano de obra necesaria para fabricar los productos. Este coste se puede obtener multiplicando el número de horas trabajadas por el salario/hora de los trabajadores que intervienen en el proceso de producción. 
  • Costes de maquinaria y equipo: estos costes se refieren al alquiler o compra de la maquinaria y equipos necesarios para la producción y al mantenimiento de los mismos. 
  • Gastos indirectos de fabricación: son los costes que no están directamente relacionados con la producción, como los costes de energía, alquileres, seguros y otros gastos generales. Estos costes se pueden calcular dividiendo los gastos indirectos totales por la cantidad de productos fabricados en un período determinado. Aunque también se puede hablar de costes de energía, administración, etcétera, por separado.  
  • Costes de energía: el consumo de energía para alimentar las máquinas y proporcionar iluminación y calefacción constituye otro importante coste de producción. 
  • Costes administrativos: los costes administrativos se refieren a gastos asociados con la gestión de la fábrica, incluyendo los costes de los empleados de oficina, los gastos de marketing y publicidad, los costes de contabilidad y los costes legales. 
  • Transporte y logística: estos costes se refieren al transporte y almacenamiento de los productos terminados, la entrega a los puntos de venta o a los clientes. 
  • Costes de impuestos y tasas: todos los costes relacionados con impuestos y tasas son necesarios para el correcto funcionamiento de la fábrica.

    Una vez calculados todos estos costes, se suman para obtener el coste total de producción de la fábrica. Este coste se utiliza para determinar el precio de venta de los productos para garantizar que la empresa obtenga beneficios. 

    Los costes de producción incluyen una amplia variedad de gastos, desde la compra de materias primas hasta la gestión administrativa y el transporte. Es importante entenderlos todos para poder establecer un adecuado precio de venta y rentabilidad a largo plazo para la fábrica. 

Cómo se calculan los costes de producción adecuadamente

Para calcular los costes de producción de una fábrica es necesario seguir los siguientes pasos: 

  1. Identificar los elementos que intervienen en el proceso productivo: materiales, maquinaria, mano de obra, energía, alquiler de la fábrica, etc. 
  2. Determinar los costes de cada uno de estos elementos, tanto fijos como variables. 
  3. Sumar los costos variables y fijos de cada elemento para obtener el coste total por unidad producida. 
  4. Identificar cuáles son las unidades que se producen en un período determinado (día, semana, mes, año), y multiplicar el coste total por unidad producida por el número de unidades producidas. 
  5. Sumar los costes de producción del periodo (en el que se calcularon los costes) para obtener el coste total de producción de la fábrica. 
  6. Si se quiere determinar el coste unitario de producción, se debe dividir el coste total de producción entre el número de unidades producidas en el mismo período. 

Es recomendable realizar el cálculo de costes de producción con frecuencia para medir el nivel de rentabilidad de la fábrica y buscar posibles mejoras en cuanto a los costes para aumentar la misma. 

Ejemplo de costes de producción

Hay muchos ejemplos de costes de producción y estos dependerán de la fábrica, del sector y otros detalles. Generalmente son los mencionados antes como el coste de las materias primas, de la mano de obra o de la maquinaria.  

También se puede incluir el transporte si pertenece también a la compañía de la fábrica, el coste del stock o almacenamiento, por ejemplo, el de los sistemas de software u otros informáticos, costes de marketing o publicidad que se puedan asociar a la producción, así como los costes de comprobación de la calidad, costes de envío, de formularios, etc. 

Ya sabes cómo calcular los costes de producción de una empresa o fábrica. Es un proceso fundamental para cualquier empresa que busque maximizar su rentabilidad y ajustar sus precios de venta. Conocer con exactitud los costes de producción permite a las empresas tomar decisiones informadas sobre estrategias de precios, reducción de costes y eficiencia en la producción 

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Marta Cejudo

Product Manager en MESbook

Ingeniera de organización industrial con 4 años de experiencia en gestión de fábricas en tiempo real como KAM.

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