Autor: admin

Software EBR en la industria farmacéutica El Software EBR es una solución MES especialmente destinada al sector farmacéutico. En MESbook somos expertos en implementar este sistema de gestión y control para extraer todas sus ventajas y favorecer a las distintas compañías.  Índice ¿Qué es un software EBR? Para comprender bien qué es un software EBR hay que atender a sus siglas y a su definición. EBR son las siglas de Electronic Batch Record, que en español significa registro electrónico de lote. Por tanto, solo con su definición es posible comprender cuál es la principal característica, ventaja o utilidad de este sistema: termina con el papel de las fábricas y digitaliza la información, asegurando además el cumplimiento robusto de la norma. Pero, además, cuando nos referimos a software EBR siempre hace referencia al sector farmacéutico. EBR es una solución Mes para fábricas, es decir, la solución de un sistema de control de producción para la industria farmacéutica y cosmética que cumple con la ISA 95. ISA 95 es un estándar internacional de la Sociedad Internacional de Automatización para crear un estándar entre la empresa y los diferentes sistemas de control. Un software EBR es, en resumen, un sistema para digitalizar y sustituir los registros en papel, de las actuaciones sobre los lotes de fabricación. De ello se derivan muchas utilidades, por ejemplo, puede diseñar digitalmente las especificaciones del producto, garantiza la integridad de los datos y ayuda a los flujos de trabajo. Por otro lado, hay diferentes software EBR o mejor dicho, hay distintos niveles dentro del software para el registro electrónico de lotes. Estos son los dos principales niveles: Instrucciones en formato digital: en este caso las instrucciones se encuentran en una plataforma digital. Instrucciones automatizadas en formato digital y adhesión con los sistemas de control: en este nivel se pueden automatizar la captura de los datos de los procesos de producción y se eliminan errores y se ahorra tiempo.   Principales ventajas de las soluciones EBR en la industria farmacéutica Estas son las principales ventajas que reporta un software EBR: – Guía de fabricación en formato digital Diseño de una guía de fabricación muy clara y sencilla que homogeniza y elimina errores y variaciones. Al ser solo una, todas las especificaciones se encuentran en el mismo lugar y es más sencillo que estén actualizadas y ejecutarlas sin que dé lugar a error. Es decir, todas las operaciones y pasos están regidos por la misma fuente. – Control digital de la fabricación interconectada con los sistemas, máquinas y operarios: Acciones correctivas. Además, el propio sistema hace que sea muy sencillo ejecutar todos los procesos, necesarios para cumplir la norma y asegurar la calidad y seguridad, y garantiza que se están siguiendo y realizando por parte de todos los agentes implicados como operarios y maquinaria en el momento adecuado. Y es que las órdenes se ejecutan de forma más controlada, a mayor velocidad y siempre atendiendo a las no conformidades en el momento que surgen. – Análisis de excepción inteligente Otra de las grandes ventajas de las soluciones EBR es que tiene un informe de excepción. O sea, se puede seleccionar que solo se analicen los lotes que no cumplen con una serie de condiciones o con determinadas características. Así, solo los lotes que han tenido problemas de rendimiento, que no cumplen con los requisitos o se han retrasado, son comprobados para su control. – Sistema inteligente de controles, full responsibility, elimina los errores Esta es una de las ventajas que pretenden conseguir la mayor parte de softwares de control y de gestión. Pero cuando hablamos del software EBR hablamos más de una solución que permite reducir las variables, o sea, los errores de todos los procesos involucrados, minimizando la improvisación. – Seguimiento, trazabilidad y visibilidad Otra ventaja es que, gracias a su guía única, a sus parámetros digitalizados, a sus directrices claras y a algunas de sus ventajas más específicas como el análisis de la excepción; el software EBR es de fácil trazabilidad. Es decir, es sencillo seguir una ruta para conocer todas las acciones y procesos que se han llevado a cabo y por quien (firma digital), también con Full audit trail para rastro más allá de la BBDD. De ese modo, las autoridades encargadas de rastrearlos pueden ver facilitada su tarea. Por otro lado, puede ofrecer toda la información relativa a todos los procesos de una forma muy clara y gráfica que no solo beneficia a las autoridades o al personal con capacidad directiva y de toma de decisiones, también beneficia a los propios operarios. – Reducción de costes y ahorro de tiempo Si se ahorra tiempo se ahorran costes y viceversa. La capacidad de automatización o sistematización del software EBS es uno de sus principales puntos, además el proceso de registro digital reduce errores, costes y tiempo. Te invitamos a leer qué es la definición OEE para profundizar. – Sostenibilidad, uno de los beneficios del sistema EBR para farmacias La principal ventaja o la principal característica del software EBR es la eliminación del papel y en consecuencia otra ventaja asociada es la ayuda al medioambiente. Esto potencia la sostenibilidad de una empresa y además mejora su imagen de marca y su responsabilidad social corporativa. Ya no deben existir una serie de tangibles contaminantes, sino que todo se digitaliza, se hace más fácil el acceso, la transmisión y además, se reducen costes y daños al medioambiente. – Se liberan espacios físicos Otra de las consecuencias de la eliminación del papel, es que aumenta el espacio disponible. La información se puede almacenar en lugares milimétricos y ya no ocupa habitaciones o armarios de gran tamaño. La sede de la compañía ganará espacio y puede incluso que esto logre que reduzca costes de almacenamiento. – Un escalón para superar los desafíos de la industria farmacéutica El software EBS es una gran ayuda para superar algunos de los principales retos de la industria farmacéutica: Uno de ellos es la creación de un sistema de calidad en la industria farmáceutica regulado, robusto, fácil de actualizar y

Tecnología en la industria: Definición e importancia A lo largo de los siglos, el avance de la tecnología ha marcado el desarrollo de la industria a nivel mundial. Gracias a sus distintas aplicaciones, nuestra sociedad ha logrado optimizar procesos, generar mejores resultados, avanzar en la comodidad del trabajador y contribuir a un desarrollo sostenible. Hoy en este nuevo artículo de Mesbook vamos a indagar en este aspecto, para conocer un poco más sobre la tecnología en la industria, sus ventajas, la influencia de su control para alcanzar la excelencia empresarial en nuestro proyecto y cómo podemos ayudarte para que lo apliques a tu proyecto. Índice ¿Qué es la tecnología industrial? Cuando hablamos de tecnología en la industria lo hacemos de la aplicación de la ciencia y la ingeniería en el desarrollo y producción de bienes y servicios. La tecnología industrial está en constante evolución y se utiliza en una amplia variedad de sectores, como la automoción, la metalurgia o la alimentación. Esta técnica se basa en la ciencia y la ingeniería para mejorar el diseño, la producción y el funcionamiento de los procesos para lograrlo. Los avances en este campo han permitido que las industrias se vuelvan más eficientes y competitivas. ¿Qué tecnologías se utilizan más en la industria? Existen diferentes tipos de tecnologías que se usan de forma habitual. Es cierto que cada año surgen nuevas y mejores alternativas, pero todas se engloban dentro de los cuatro grandes grupos que veremos a continuación: Robótica: sin duda ha supuesto un enorme salto de calidad para el sector industrial, ya que su aplicación en las factorías posibilita la realización de tareas que son más peligrosas o sensibles para las capacidades humanas. Además, la minimización de errores supone una optimización en los resultados finales como nunca se había conseguido. Inteligencia artificial: este término, vinculado con la automatización y con el punto anterior, ha logrado que muchos sectores puedan gestionarse de manera autónoma en un grado alto. El Machine Learning, combinado con la inteligencia artificial, va a suponer un antes y un después en la industria. Informática: gracias a su incidencia, hoy en día podemos monitorizar cualquier aspecto de nuestros procesos laborales, con el sotware de Mesbook sin ir más lejos. Pero, además, el Cloud Computing, la realidad aumentada o el Big Data, están revolucionando el sector. Telecomunicaciones: la interconexión resulta clave para acometer los desafíos empresariales de hoy en día. El tan comentado Internet de las cosas, ha ayudado a vincular distintos elementos entre sí, que facilitan la detección de errores en cadenas de producción y su gestión.   Importancia de la tecnología 4.0 en las fábricas La tecnología 4.0 es la última gran evolución del mundo industrial. Se caracteriza por la interconexión de máquinas y dispositivos a través de la informática, lo que permite una mayor coordinación entre ellos. La 4.0 se está implementando en un gran número de fábricas en todo el mundo debido a los numerosos beneficios que ofrece. Entre los aspectos positivos más importantes de aplicar esta tecnología en la industria se encuentran los siguientes: Costes: gracias a la interconexión de máquinas y dispositivos, se pueden realizar tareas de manera más eficiente y, por lo tanto, se reduce el tiempo y el coste necesario para llevarlas a cabo. También se pueden detectar errores y problemas de manera más rápida y se puede evitar la producción de piezas defectuosas, lo que también reduce el gasto del proceso. Aplicando la tecnología en la industria se reducen los tiempos de trabajo administrativos, y por lo tanto su coste, reutilizando recursos a tareas que aporten valor. Mejora en la calidad: al poder monitorizar y controlar todos los procesos de producción, podremos detectar errores y problemas con mayor facilidad. Además, nos permite que sea el sistema quién guie al operario en la realización de controles y muestreos. Igualmente se pueden aplicar parámetros más estrictos en el proceso de fabricación para garantizar un mejor resultado en el producto final. Flexibilidad en la producción: se pueden cambiar fácilmente las variables de producción para adaptarse a las necesidades del cliente o para responder a cambios en el mercado. Esto permite una mayor adaptabilidad y eficiencia, lo que se traduce en una mejora de la competitividad. ¿Por qué apostar por MESbook? Las herramientas que ofrece Mesbook se basan en el sistema MES. Se trata de un tipo de control y gestión de la información que se aplica en las empresas como parte de la tecnología industrial 4.0. Al confiar en nosotros, podrás disponer de datos claros y concisos, que serán fácilmente interpretables para poder realizar un seguimiento sobre el desarrollo de nuestros procesos. Lo que perseguimos con este software es optimizar y mejorar el funcionamiento de cualquier planta o factoría, ya sea grande o pequeña. De este modo, lograremos rebajar costes, detectar problemas y determinar qué actuaciones podemos llevar a cabo para que no vuelvan a suceder. Por nuestra parte, te invitamos a probar en primera persona las ventajas de contar con nuestro software. No dudes en contactar con nosotros para descubrir todos sus detalles. Si no estás familiarizado con nuestro software, no te preocupes, conoce qué es el sistema MES en este artículo o directamente contacta con nosotros para que te resolvamos las dudas. Product Manager en MESbook Marta Cejudo Ingeniera de organización industrial con 4 años de experiencia en gestión de fábricas en tiempo real como KAM.

4 tipos de producción industrial ¿Sabes cuáles son los principales tipos de sistemas de producción industrial? En este artículo vamos a ayudarte a que los conozcas mejor. Hablamos de elementos que se conectan para la transformación de los recursos disponibles en productos finales. Detrás de este concepto, se encuentran todas las estrategias y disposiciones para que empleados, máquinas, procesos y materias primas funcionen en una misma dirección. Todo esto afecta directamente el producto terminado mediante un ciclo repetido, que influirá en este tanto en número, como en tiempos e incluso calidad. Cuando se analizan los procesos industriales, se tiene la posibilidad de optimizar o actuar para que un proceso sea más eficiente en términos económicos y tiempo para la entrega del producto final. Estas acciones se acometen mediante el control constante y el análisis de información con herramientas como las que te ofrecemos en Mesbook. Por eso, en este nuevo artículo vamos a profundizar en las modalidades de producción industrial, haciendo hincapié en los tipos existentes, así como en los beneficios a la hora de aplicarlos a nuestras empresas. ¿Quieres conocerlos? ¡Te los contamos! Índice ¿Qué es un sistema de producción industrial? Un sistema de producción industrial es la estructura organizacional dentro de una empresa u organización de dicho sector, enfocada a la elaboración y fabricación de productos a partir de materias primas. La mayoría de las empresas utilizan este tipo de sistemas para producir sus productos, ya sea para el gran mercado o para clientes específicos. Cada sistema de producción tiene sus ventajas e inconvenientes, lo que hace que la empresa busque la forma más adecuada para generar el mayor beneficio con los mínimos recursos. De ahí la importancia de contar con softwares de gestión de la producción como el nuestro, para lograr la mayor optimización en dichos procesos, así como la detección de errores. Los principales elementos dentro del sistema de producción industrial son las plantas productoras, los equipos para la producción y la organización de los trabajadores. Hablamos de un sistema que es clave para determinar el éxito o fracaso de una empresa. Tipos de producción industrial Como decíamos, cuando hablamos de sistemas de producción industrial, su clasificación radica en la forma que tienen estas empresas en gestionar el producto final, tanto en términos de proceso como resultados.  Este concepto se puede dividir en cuatro grandes tipos de producción industiral. Son los siguientes: Producción intermitente o por trabajo: Se trata de la producción a demanda, bien para momentos específicos o para determinados clientes a petición propia. Se suele realizar por lotes o de manera individualizada, con lo que se convierte en un sistema mucho más flexible que los anteriores. Producción por lotes: Se realiza mediante la elaboración de una serie de productos idénticos y limitados. La producción por lotes es una forma sencilla y económica de producir productos uniformes, pero no de manera masiva. Es decir, generando la producción necesaria para acometer un determinado negocio o transacción. Producción en masa: En este tipo de producción las piezas del producto se elaboran en grandes cantidades de manera idéntica, generalmente a través de líneas de ejecución. La producción en masa es una herramienta imprescindible para la economía moderna ya que permite ser competitivo en el mercado global. -Producción de flujo continuo: Por último, este tipo de producción también se centra en la generación de miles de productos iguales y en masa, pero con una diferencia respecto al tipo anterior: la maquinaria se mantiene activa durante las veinticuatro horas de cada uno de los días de la semana.de Beneficios de la automatización en los procesos industriales Los beneficios de la automatización en los procesos industriales son muchos. Por ejemplo, se reduce el tiempo de producción y esto se convierte en  una mejora de la productividad industrial. Por otro lado, aumenta la seguridad tanto en términos humanos como en la de la finalización correcta del producto. Cuanta menos intervención directa del trabajador en los procesos peligrosos haya, más eficiencia y mejores condiciones laborales tendremos. También hay que señalar que la automatización trae consigo la disminución de los costes de producción, gracias al estudio, análisis de datos y corrección de acciones respecto al uso de las materias primas. Pero cabe advertir que un mal uso de la automatización puede conllevar el efecto contrario, por lo que hemos de seleccionar bien el sistema informático en el que vayamos a invertir. Por ejemplo, una mala gestión de las automatizaciones puede provocar problemas en la cadena de procesos y, por ende, bloquear la optimización. En cualquier caso, es importante apuntar que no todos los procesos industriales se pueden automatizar sin riesgos. La decisión de hacerlo o no, dependerá del tipo de proceso, del estado de la tecnología en el momento y de las características de la empresa. Si finalmente necesitas aplicar un sistema de control de procesos en tu empresa, no dudes en hablar con nosotros. En Mesbook somos conocedores del día a día del sector industrial y nuestra solución informática te dará la información necesaria en tiempo real, para que puedas tomar mejor tus decisiones empresariales. Con su uso podrás saber cómo medir la eficiencia en producción y lograr que tu empresa de un salto a la industria 4.0. Contacta con nosotros sin compromiso.

Entrevista Fernando Molinuevo Fernando Molinuevo, socio director de MESbook nos cuenta cómo empezar un proyecto de Industria 4.0 y los KPIs más importantes a tener en cuenta en un proyecto de digitalización industrial. 1. ¿Cuál fue el primer proyecto de Industria 4.0 al que te enfrentaste? El primer proyecto al que me enfrenté fue en Laboratorios Sesderma hace ya 10 años. De hecho aún ni se conocía el término industria 4.0.   ¿Cuál era el objetivo? Un objetivo, que sigue muy vigente en los proyectos de I 4.0. “Gestionar la fábrica a tiempo real con un objetivo de asegurar todos los protocolos de calidad y poder tener la desviación de costes a tiempo real”. En esa época era como pasar de la noche al día, sólo las empresas más innovadoras eran conscientes del valor de tener la información de toda la planta a un click.  ¿A qué retos te enfrentaste? A dos fundamentalmente. Por un lado tecnológico y por otro lado el cultural. De la parte tecnológica el realizar conexión a máquinas con tecnología del siglo XX. A nivel cultural, hacer entender que la gestión a tiempo real es la herramienta necesaria para mejorar y no un sistema de control pensado para fiscalizar. Retos que en mayor o menor medida siguen presentes en la mayoría de los proyectos de i 4.0. 2. Imagínate un lienzo en blanco, una fábrica por digitalizar. ¿Por dónde empezarías? En casi todos los sectores empezaría con la eliminación del papel, el control de la fábrica a tiempo real a través del OEE y la gestión de costes a tiempo real. La guinda del pastel la definiría en función de las claves de gestión de cada sector. Apuntaría, por ejemplo, a tener el tiempo de ciclo y el scrap por motivo a tiempo real en el sector del plástico. En la industria alimentaria focalizaría bastante en el rendimiento de la materia prima y la gestión de la mano de obra. Para otros sectores más tecnificados como automoción, aviación o farma implementaría un sistema de calidad digital avanzado asegurando toda la parte de data integrity y sistemas como la gestión de instrumentos de Medida, AMFES,…. 3. Desde la experiencia, ¿cuáles consideras que son las claves más importantes en un proyecto de digitalización industrial? ¿Cómo se miden? En el lado cliente el interés Real por implementar el sistema y los recursos necesarios para ello. Cuando hablo de interés real, hablo de que la propiedad esponsoriza el proyecto y se involucra periódicamente en el mismo para asegurar que evoluciona correctamente y si no que actúa de facilitador. En el lado proveedor, asegurar que es un equipo que sabe y que viene de las fábricas.  Al final la tecnología es un medio para un fin y si el que lo tiene que implementar no conoce la fábrica llegarás a “soluciones” no validas. Medir la evolución del proyecto, es fácil pero poco glamuroso. En fase proyecto, hitos, fechas y responsables. En fase post implantación,  hay que acabar en € por reducción de tareas administrativas, por mejora en la mano de obra directa y/o rendimiento de materiales, reducción de reclamaciones clientes…. 4. ¿Qué consideras más importante en un proyecto de este tipo: la tecnología o las personas? Las personas, ellas serán las que elijan la tecnología, la apliquen correctamente y las que transmitan al conjunto de la organización las bondades de las mismas. 5. ¿Hacia dónde crees que evoluciona la Industria 4.0? A mi me gusta decir que la evolución de la industria 4.0 va seguir una evolución parecida a lo que ha sido el automóvil. En el automóvil primero se conectaron los sistemas y se extrae información (evolución de los cuadros de mando de los coches), se usan como sistemas expertos donde una acción desencadena otra acción (ABS, Airbag, Sensor de Lluvia …) a sistemas inteligentes (coche autónomo). Llevado a las fábricas, tenemos que conectar las M (Maquinas, Mano de Obra, Métodos y Materiales) y hacer una fábrica visual donde cada uno puede ver en su área si vamos bien, mal o regular. Introducir inteligencia directa donde unas acciones desencadenan otras para acabar en sistema de Machine Learning para la predicción de averías, gestión de la receta perfecta, etc…

¿Qué es un SGA? y principales funciones Tal vez, una de las tareas más tediosas, y a la par más importantes, del mundo industrial es, sin duda, el control de los bienes, tanto materias primas como productos finalizados.  Por ello, te conviene saber qué es un SGA. Estas siglas significan software o sistema de gestión de almacenes, un tipo de programa informático que puede ayudarnos a controlar de manera fiel el estado de nuestro inventario, las finanzas y la calidad de los procesos. En este post te contamos todos los detalles. Si sigues leyendo, profundizaremos en sus características principales y en cómo pueden ayudarte a mejorar el funcionamiento de tu negocio los SGA   Índice ¿Qué es un software de gestión de almacenes? Como te decíamos en la introducción, un software de gestión de almacenes es una herramienta que permite monitorizar, organizar y administrar los datos relativos a los bienes de una empresa. Pero ¿qué es un SGA exactamente? Su principal función es facilitar el trabajo de las personas responsables de las operaciones en la compañía, reduciendo así el riesgo de error en la toma de decisiones. Permite organizar, controlar y visualizar los datos de forma ordenada, ahorrando tiempo y esfuerzo. Esto se consigue gracias a las herramientas para el análisis y el diagnóstico de la situación e información, que permiten controlar en todo momento y de forma fácil, el estado de esta área del negocio. Funciones del SGA más importantes Aunque son sistemas muy versátiles, hay ciertas tareas prioritarias sobre las que se focaliza los softwares de gestión de almacenes: la planificación, el control y el reporting. El SGA es una herramienta muy útil para el manejo eficiente y organizado de los almacenes, ya que permite administrar todos los aspectos relacionados con el suministro y la venta de productos. Así, por ejemplo, se pueden realizar las gestiones necesarias para obtener beneficios económicos, buscando mejores oportunidades, sacando el material que ya no se utiliza o invirtiendo en la compra de nuevo cuando las condiciones del mercado sean propicias. Sus principales funciones incluyen: Información general sobre el negocio: proporciona datos detallados sobre las actividades productivas, financieras y operativas de la empresa. Control y supervisión de los procesos: permite monitorear el funcionamiento de las diferentes fases del negocio para detectar errores y mejorar el desempeño asegurando que un estricto control de calidad. Contabilización de los recursos materiales: entradas, salidas, o variaciones de precio, entre otros datos. Además, el SGA puede ofrecer otros servicios como la gestión interna de almacenes entre sedes, la venta online o presencial, la gestión de inventarios móviles y mucho más. Por tanto, hablamos de una herramienta indispensable para el manejo eficiente de cualquier proyecto industrial, ya que permite administrar todos los aspectos relacionados con el suministro y la venta de productos.   Por qué incorporar un SGA en tu negocio Ahora que ya sabes qué es un sistema de gestión y control de almacenes te gustará conocer que estos dotan a cualquier empresa del sector industrial de todos los recursos necesarios para monitorizar todos los aspectos relacionados con los inventarios. Esto, como cabría esperar, lleva consigo una serie de grandes ventajas que pueden ayudar a cambiar tu negocio. Aquí van algunas: Una solución eficiente para administrar tu almacén: Los softwares de gestión de almacenes permiten controlar todos los aspectos relacionados con el estado de los productos en el mercado, desde la producción hasta la venta. Esto reduce el tiempo que requiere tu personal para realizar estas tareas y aumenta el rendimiento. Mejora el flujo de trabajo: El uso regular de software de gestión de almacenes facilita la movilidad y el acceso a información en tiempo real sobre el estado del almacén. Así puedes estar seguro de que todos los productos están en el lugar correcto y que no hay desperdicios. Control de las finanzas: Los SGA ofrecen una gran cantidad de funcionalidades para la administración financiera, incluyendo la generación de reportes detallados sobre el estado económico del negocio. Esto ayuda a saber qué gastos se realizan en relación con el estocaje y permite determinar cuáles son las mejores formas de optimizarlo. Aumenta el valor de tu empresa: El uso regular de software de gestión de almacenes viste a tu empresa con una imagen corporativa moderna, profesional y eficiente. Es una buena base para iniciar negocios con clientes potenciales y garantiza que tu negocio está al tanto de todas las últimas tendencias en materia de gestión de almacenes. Aumenta el rendimiento: La organización y el ordenamiento en los almacenes son importantes para aumentar el rendimiento de tu producto final. Los SGA pueden ayudarte a realizar estas tareas de forma eficiente y ahorrar tiempo y dinero.  Precio de un SGA  Si te preguntas cuánto cuesta un software de gestión de almacenes te recomendamos pedir presupuesto sin compromiso. Cada SGA tiene un precio diferente porque las prestaciones de cada programa son diferentes. En Mesbook ofrecemos un sistema probado y ahora que ya sabes qué es un SGA te invitamos a que conozcas un poco más nuestra herramienta, ya que a buen seguro se adaptará a tus necesidades. No dudes en contactar con nosotros para obtener más información.

Sistema MOM: Qué es y diferencias con el MES ¿Qué es el sistema MOM y cuáles son sus diferencias con el sistema MES? Lo cierto es que muchos profesionales de la industria y de la industria 4.0 tienen una concepción errónea sobre estos términos. Algunos tienen la idea de que ambos hacen referencia a los mismos procesos y operaciones. Otros, confunden uno con el otro y los hay que creen que MOM forma parte del sistema MES. Lo cierto es que los sistemas MES y MOM tienen en común objetivos y formas de operaciones, pero hay una diferencia que los separa. MES surge a partir de MOM como un sistema que busca los mismos beneficios desde una perspectiva más global y unitaria de los diferentes elementos. ¿Qué es el sistema MOM? Para entender qué es el sistema MOM, hay que empezar por las siglas, que provienen de las palabras en inglés: Manufacturing operations Management. Lo que en español se puede entender como la gestión de operaciones de fabricación. Consiste en un sistema de gestión integral que ofrece una visión ampliada y genérica de todos los procesos de fabricación de una empresa. Ese es su principal punto fuerte y agente diferenciador, que es capaz de mejorar de forma constante el rendimiento a nivel “macro”. Por supuesto, en el sistema se integran todas las plantas de producción de la compañía, y operaciones de toda índole. Por ejemplo, operaciones de mantenimiento a nivel global o el funcionamiento de la logística de la materia prima, y todas esas acciones para un correcto funcionamiento se basan en KPIs comunes. Por eso, para definir qué es el sistema MOM, hay que entender la diferencia con MES, ya que este funcionamiento global es la principal separación entre ambos. Podríamos entender al modelo MOM como una evolución particular del MES. Es decir, un avance en el aspecto global, dejando el resto de tareas, acciones y operaciones semejantes. Aunque hay un punto más, y está centrado en la funcionalidad de nivel ISA-95. Diferencia entre sistema MES y sistema MOM El sistema MES y MOM en la industria 4.0 tienen  muchas similitudes y podría decirse que nacen de la misma idea y que tienen en común los mismo objetivos: agilizar tareas, mejorar la productividad, reducir costes, favorecer la ejecución de las acciones, eliminar errores, predecir resultados con el fin de anteponerse a ellos, etcétera. Sus siglas en inglés y la particular definición de cada uno de ellos es un punto de partida clave para distinguirlos. MES viene de las palabras en inglés: Manufacturing Execution System, que podríamos entender como sistema de ejecución y control de todo tipo de producción. Su principal punto de interés es la correcta conexión entre los diferentes agentes productivos de la industria a fin de conseguir un mayor rendimiento. Asimismo, el sistema MES “conecta la fábrica” y gracias a esto, se realiza una mejor gestión en tiempo real, y se obtienen más detalles e información, con las consecuencias positivas que ello conlleva. En este post sobre qué es el sistema mes puedes ampliar la información. En principio, el sistema MOM ofrece las mismas oportunidades, pero con un sistema de mejora. Por tanto, a partir de MES nace MOM y no al revés. Esta mejora consiste en añadir un control “global” y no particular o sesgado. De ese modo, los cambios, revisiones y controles se hacen en base a unas KPIs comunes y más certeras que ayudan en el rendimiento de las operaciones de fabricación. En resumen, para responder a qué es el sistema MOM: se trata de un paso más en el software MES para industria 4.0, aunque no por ello lo sustituye, sino que contribuye a su mejora. Pero, ¿cómo podemos reconocer a cada uno de ellos?, ¿cómo es posible saber cuál de ellos implementamos en nuestra fábrica? El sistema MOM: es aquel que se usa para cubrir la arquitectura y funcionalidad de nivel 3 de ISA-95. Esto, por tanto, incluye variaciones en el modelo ISA-95 y posiblemente una amplia variedad de cambios, en cuanto el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) se haya integrado por completo. El sistema MES: este en cambio es más difícil de definir en base a sus operaciones y habilidades, pues se puede implementar de muchas maneras diferentes. Por tanto, es aplicable a productos y operaciones que no sean MOM. Ambos, los sistemas MES y MOM en la industria 4.0, tienen un papel protagonista y crucial para cualquier fábrica que busque mejorar su productividad, evolucionar e integrar IIoT. Los dos modelos son clave en el presente y futuro de la industria Los dos sistemas de control, gestión y ejecución de las operaciones y agentes de una fábrica son clave en el avance de la industria. El sistema MES ejecutará con total control todas las operaciones de los principales niveles de una fábrica o industria 4.0 Por ejemplo: El nivel 0: Procesos de producción. El nivel 1: Sensores y actores. El nivel 2: Control de proceso automatizado. Más allá del nivel 2, entra en juego el sistema MOM. Por ello, podemos hablar de que una fábrica presente en todos estos niveles utiliza los dos sistemas. Es decir, en el nivel 3 entra MOM, Manufacturing Operations Management, o sea, gestión de las operaciones de fabricación y a continuación, plan comercial y de logística. En Mesbook llevamos años implementando ambos sistemas a nuestros clientes, así que ahora que ya sabes las aplicaciones del sistema MOM y sus diferencias con MES puedes ver la importancia de implementar estos en tu empresa. Contacta con nosotros sin compromiso.

¿Qué es un GMAO y para qué sirve? Si sabes qué es un GMAO y cómo puede ayudarte en tu empresa, estarás deseando contar con este sistema para asegurar una gestión más eficiente y controlada de tu negocio. Pero quizá hay algunos detalles que todavía no controlas y estaremos encantados de explicártelos como expertos que somos en el software GMAO. GMAO son las siglas en español de Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador. Como curiosidad, en francés son las mismas siglas, y en sudamérica, varía ligeramente, a GMAC: Gestión del Mantenimiento Asistido por Computadora. En el resto del mundo las siglas funcionan mejor en inglés: CMMS. Como su nombre indica en todos los casos, para explicar qué es un GMAO hay que hablar de un software destinado a facilitar determinadas tareas. Serán actividades relacionadas con el mantenimiento, el control y la gestión de los activos de una empresa que vas a descubrir a continuación. ¡Sigue leyendo! ¿Qué es un GMAO en mantenimiento? Entonces, un programa GMAO, ¿qué es? Es un tipo de software diseñado para organizar los activos de una compañía y que tiene multitud de funcionalidades que varían de uno a otro. Sin duda, se trata de un sistema imprescindible para planificar y controlar el mantenimiento en las empresas. Te gustará saber que GMAO tiene tres módulos principales: de mantenimiento, de inventario y de compras (de previsión de compras en función de nuestro inventario). Por tanto, puedes elegir cuál de los 3 módulos implementar, y esto es sumamente beneficioso pues permite que este software se adapte a tu empresa y no al revés. Pero, ¿qué es un GMAO en mantenimiento exactamente?, ¿qué funciones cumple y para qué sirve? Todos o casi todos los GMAO del mercado tienen una serie de funcionalidades básicas que aglutinan los 3 módulos, pero en concreto, en el de mantenimiento se pueden encontrar muchísimas funciones, ya que se considera el módulo principal. Funciones de un GMAO en mantenimiento Conoce para qué sirve este módulo: Evitar ceses o paros de actividad. Reducir averías gracias al mantenimiento preventivo. Planificar la periodicidad de los mantenimientos. Automatizar las órdenes de mantenimiento. Usar el Industrial Internet of Things (IIoT) para conectar el mantenimiento del programa GMAO con los equipos de una manera sencilla y para un mayor éxito. Además, gracias al IIoT y al GMAO en cooperación es posible conocer y extraer algunos datos de los equipos para hacer un mantenimiento basado en variables y condicionantes y por ende, más exacto. Se pueden lanzar de forma automática órdenes de trabajo a los equipos. Capacidades analíticas predictivas. Seguimiento de los datos generados por las actividades de mantenimiento. Generación de metadatos: fechas de compra, garantías, estadísticas del activo (usualmente del equipo), documentos del activo… Datos de historial: el registro de las diferentes actuaciones de un equipo, lo que permite extraer conclusiones y, por ejemplo, determinar patrones de fallos en un ejercicio predictivo. Guia al operario mediante pautas de actuación para cada una de las intervenciones Como ves son muchas y muy útiles las funciones que el GMAO puede aportar a un mantenimiento adecuado de tu empresa. En Mesbook estaremos encantados en ayudarte. Funcionalidades de un GMAO básico ¿Y qué es un software GMAO genérico? Estos pueden ser sencillos o muy complejos y pueden tener más o menos desarrollados cada uno de los módulos. En un GMAO básico, estas son algunas de las funcionalidades: Gestión del cumplimiento normativo de seguridad. La planificación y la programación de los mantenimientos de prevención. La gestión de recursos humanos internos. Gestión de activos, sobre todo equipos, y la jerarquía de los mismos. Gestión de compras de material MRO (Mantenimiento, Reparación y Operaciones). Control de los costes que se asocian al mantenimiento. Control de los stock. Gestión de subcontratas. La gestión de solicitudes y órdenes de trabajo. Gestión de los mantenimientos correctivos derivados de averías o incidencias que puedan acabar en la pausa de la actividad. Estas son las funciones esenciales de cualquier GMAO, independientemente de la modalidad o submodalidad que te convenga obtener. ¿Cualquier programa de gestión de mantenimiento es apto para mi empresa? Si tienes una compañía o fábrica, especialmente si es mediana o grande, es esencial que comprendas bien qué puede aportar este sistema a tu compañía para tomar esta decisión. Lo ideal es asegurarte de que contratas un software profesional probado en empresas industriales como es el caso del módulo de Mesbook. Para elegir el mejor GMAO para tu negocio, también debes tener en cuenta los programas o software de ayuda a la gestión de tu negocio que ya habías implementado. Es importante estudiar de qué modo estos se complementan con GMAO y conocer si existen tareas que ejecutarán ambos programas y que por tanto, deben “desconectarse” de uno de ellos, así como si existe algún tipo de complementariedad beneficiosa. De ese modo, y teniendo en cuenta los tres módulos en los que se divide el software (de mantenimiento, de inventario y de compras) se pueden seleccionar tipos de GMAO que combinen con los programas que ya existían en tu empresa, como pueden ser un ERP o un software de gestión de almacén especializado. Si te interesa conocer mejor el funcionamiento de estos sistemas, cómo pueden optimizar las tareas y cuál es el sistema de planificación que te conviene, visita Mesbook, y descubre los detalles. Te ofrecemos información y te facilitamos un programa GMAO adaptado a tu empresa. Pide asesoramiento.

¿Cómo medir la eficiencia en producción?: Todas las claves La eficiencia productiva es una métrica clave para todas las empresas, ya que permite medir el rendimiento de los procesos y, en consecuencia, la capacidad de generar ingresos. Y es que medir la eficiencia en producción es fundamental para que tu fábrica sea un caso de éxito como los de nuestros clientes. Este aspecto cobra especial relevancia cuando hablamos de la industria, pues la mala optimización de un solo escenario puede lastrar, y mucho, la calidad del producto, rendimiento económico e incluso la satisfacción del cliente final. Aunque parezca una tarea complicada, en este artículo te mostraremos cómo medir la eficiencia en producción de manera sencilla y efectiva. Con algunas claves, podremos asentar las bases sobre las que construir un sistema de medición válido y con el apoyo de un software como el de Mesbook. Por cierto, te recomendamos leer antes este post sobre qué es el lean manufacturing.  ¿Qué es la eficiencia en producción? La eficiencia en producción se puede definir como la relación entre los recursos utilizados y el output generado. En otras palabras, se trata de hacer más con menos. La eficiencia en producción es importante porque permite a las empresas reducir costes, mejorar la calidad de sus productos y/o servicios y aumentar la competitividad. Hay varias formas de medirla de manera general: Por un lado, el índice de productividad mide la producción real en función de las horas de funcionamiento previstas. Por su parte, el índice de eficiencia técnica mide el porcentaje de la producción generada por una empresa en función de los recursos. Es decir, el partido que se le ha sacado a los recursos invertidos. Cabe recalcar que la eficiencia en producción es un concepto clave en la economía y se aplica a todos los sectores de la actividad económica, independientemente que formen parte del sector industrial o no. ¿Cómo se mide la eficiencia de la producción? La eficiencia de la producción es una métrica importante que se usa para medir el rendimiento específico de una empresa dentro de sus procesos individuales. Se puede medir de muchas maneras diferentes, pero algunos de los principales indicadores incluyen el tiempo de inactividad, el tiempo de preparación, el tiempo de cambio de modelo y el número de unidades producidas por hora. Otras métricas de eficiencia de la producción incluyen el número de errores por unidad, el tiempo de entrega, la calidad de los productos y el coste por unidad. En esta línea, te interesará conocer cómo calcular el oee en una fábrica. Tips para mejorar la eficiencia en las fábricas Pero, ¿cómo medir la eficiencia en producción cuando nos referimos de manera específica al sector industrial? Esta es una pregunta que muchos gerentes de fábrica se hacen. La eficiencia en cualquier tipo de producción industrial es vital para el éxito de una empresa. Si no podemos medirla, no podremos mejorarla. Aquí hay algunos consejos que nos pueden ayudar a conseguirlo: Definir las métricas clave. Las métricas clave son los indicadores que nos dirán si el proceso de producción es eficiente o no. Las más comunes incluyen el tiempo de cada proceso, el rendimiento del equipo, el nivel de calidad y el número de errores o productos defectuosos. Establecer objetivos para cada métrica. Los objetivos nos ayudarán a medir el progreso de su fábrica hacia la eficiencia. Por supuesto, hemos de asegurarnos de establecer objetivos realistas, cuantificables y alcanzables. Realizar un seguimiento de las métricas en tiempo real. Rastrear las métricas clave al momento, nos permitirá ver qué áreas de los procesos de producción necesitan mejoras. Esto facilitará la detección de cuellos de botella y determinar qué cambios deben hacerse para mejorar la eficiencia. Analizar los datos. Los datos que obtengamos no nos dirán nada por sí mismos. Necesitaremos analizarlos para encontrar las causas de los problemas de eficiencia y en qué procesos ocurren. Esto facilitará, sin duda, las tomas de decisiones que realizaremos a continuación. Implementar las mejoras. Una vez que hayamos identificado las áreas problemáticas en el proceso de producción, ejecutaremos las mejoras previstas para corregirlas. Estas mejoras pueden incluir cambios en el diseño del proceso, la adquisición de nuevos equipos o la capacitación del personal. Evaluar los resultados. Después de implementar las mejoras, volveremos a estudiar los datos para asegurarnos de que se están logrando los objetivos deseados. Si las mejoras no han corregido los problemas que estimamos, regresaremos al paso 4 y comenzaremos de nuevo el ciclo hasta alcanzar el nivel de éxito deseado. La eficiencia es una variable clave para el éxito de cualquier empresa. En este artículo, hemos tratado de dar una visión general de la eficiencia en producción y algunos de los factores que hay que tener en cuenta a la hora de medirla.  Lo importante es comprender los fundamentos de la medición de la eficiencia y aplicarlos adecuadamente para optimizar los resultados de la empresa. Pero sin duda, además de conocer cómo medir la eficiencia en producción tendremos que contar con un software que nos facilite la labor en la recogida de información y la muestra de resultados. Te invitamos a que conozcas las diferentes soluciones de Mesbook, para que logres sacar el máximo rendimiento los procesos industriales. Pide información. 

5 Aplicaciones de la Industria 4.0 y ejemplos Las aplicaciones de la industria 4.0 son infinitas, pues cada sector puede implementarlas en función de sus necesidades. No obstante, existen algunos usos que todas las fábricas 4.0 hacen para mejorar su eficiencia y beneficios y que queremos que conozcas. Te invitamos a seguir leyendo. Aplicaciones de la industria 4.0 en tu empresa La industria 4.0 o fábrica inteligente es un concepto que ya se maneja en muchos mercados y países. Su evolución y crecimiento están siendo exponenciales en diferentes sectores y esto se debe mayormente a la amplia variedad de aplicaciones. Lo cierto es que dependiendo del proceso, sector o fase podrá ofrecer unas aplicaciones u otras, que se adapten por completo y puedan brindar los mejores resultados. A continuación, algunas de las aplicaciones de las tecnologías 4.0 y su funcionamiento en la industria, que permanecen invariables para todos los modelos de negocios, empresas, etcétera: Internet (Industrial) de las cosas. Gestión de tareas. Gestión de documentos. Creación de sistemas predictivos con inteligencia artificial. Mejora de la calidad de los productos. Todas ellas son aplicaciones de la industria 4.0 válidas para cualquier sector. Por eso, merece la pena conocerlas un poco mejor: Internet (Industrial) de las Cosas Internet Industrial de las Cosas o IIoT, es la aplicación más conocida de la industria 4.0. Consiste en sensorizar la fábrica, y por tanto, volver perceptibles para la propia fábrica algunas acciones, actividades y cambios y crear respuestas en consecuencia. Es decir, ofrecer la toma de decisiones al propio proceso en activo. Una vez esto está programado, los diferentes equipos se interrelacionan entre sí. De todos modos, esta forma de automatización siempre había existido en las fábricas, pero con la llegada del Internet de las Cosas o IoT, el funcionamiento ha multiplicado su desarrollo. Gestión de tareas Una de las aplicaciones de la fábrica 4.0 que más ha cambiado la forma de trabajar, es la gestión de tareas. La smart factory permite recopilar todos los datos acerca de la productividad, la carga de trabajo, los tiempos… y además puede arrojar datos y números que faciliten la gestión de las tareas de forma individualizada. De ese modo, la carga se reparte con mayor coherencia y la fábrica es más eficiente. Gestión de documentos El primer gran cambio de la gestión documental de una empresa o fábrica llegó con Internet, cuando la información pudo ser almacenada en ordenadores y no en kilos y kilos de hojas de papel. La segunda revolución de la gestión documental empresarial es ahora, gracias a la inteligencia artificial que no solo mantiene digitalizados los archivos, sino que además, permite extraer la información de los documentos, y filtrarla, seleccionarla, clasificarla… en función de algunos indicadores y parámetros. Creación de sistemas predictivos con inteligencia artificial Gracias al Internet Industrial de las Cosas, podrás recoger una gran cantidad de datos útiles sobre los que trabajar para hacer propuestas, mejorar determinadas acciones, dar respuestas a problemáticas y por supuesto, crear sistemas predictivos. Gracias a los algoritmos, podrás reconocer futuras tendencias y actuar de forma premeditada antes de que ocurran o bien, adelantarte a estas para obtener un mayor beneficio, coordinarlas mejor, etcétera. Calidad de los productos Sin duda, una de las aplicaciones de la industria 4.0 es la mejora de la calidad de los productos. Gracias a la inteligencia artificial se han mejorado los estándares de calidad de toda la producción, no importa el sector. Uno de los motivos es que gracias a la smart factory, es posible detectar cualquier falla en los primeros procesos. Se pueden encontrar piezas mal ubicadas, materiales defectuosos, dimensiones reducidas o ampliadas, etcétera. Ello, además de una mejora en la calidad de los productos, supone un gran ahorro de tiempo y materiales, lo que a su vez genera menos gasto económico. Implementación en la industria automotriz ¿Dónde se aplica la industria 4.0? Lo cierto es que en cualquier sector, pero más frecuentemente en la industria automotriz. El motivo es que es una de las más pioneras y debe estar en permanente actualización, pues la innovación tecnológica en la industria es una de sus principales características. En este sentido, la llegada de la cuarta revolución industrial ha supuesto una gran mejora para el mundo del motor. Por ejemplo, la tecnología de los gemelos digitales, basada en el desarrollo de la imagen 3D y el escaneo de modelos a nivel físico, ayuda a mediciones y resultados muy precisos en la automoción. Además, se puede conocer en detalle el resultado mucho antes de que el trabajo se inicie. Asimismo, las aplicaciones de la industria 4.0 mejoran notablemente la cadena de suministros del mundo del motor, ya que permite mejorar la comunicación, simplificar algunas acciones y hacer frente a la complejidad de algunas tareas. Ejemplos de aplicación de la industria 4.0 Las aplicaciones de la industria 4.0 pueden ser generales, pero también a nivel específico ya es posible conocer muchas de sus beneficios, como por ejemplo, casos de la industria 4.0 aplicada al packaging que ya es posible encontrar en la mayoría de compañías. Conoce en el post ventajas de la industria 4.0 más sobre este aspecto. También, la smart factory ha permitido hacer procesos de prueba de una instalación, para verificar que funciona de acuerdo a las especificaciones. De este modo, se pueden llevar a cabo partes relevantes de estas pruebas utilizando solo sistemas informáticos que simulan de forma realista el funcionamiento de la planta. Otro ejemplo, es que actualmente existe un fabricante que está usando el big data para reducir el riesgo en la entrega de las materias primas. Así, gracias a un mapa con inteligencia artificial, la compañía puede predecir retrasos. Asimismo, en el sector de la construcción, la empresa Construction Robotics ha creado un robot llamado SAM que trabaja en la colocación de ladrillos y va a mejorar la productividad y reducir los costes laborales generales, gracias a la smart factory. Y por supuesto, también, hay aplicaciones de la industria 4.0 en el sector servicios. En Mesbook trabajamos para que puedas digitalizar tu industria y mejorar