¿Te interesa saber cómo mejorar la productividad industrial? Hay distintos métodos y técnicas para conseguirlo, y no todos funcionan igual en todas las plantas. En MESbook somos especialistas en sistemas de gestión de la producción en empresas industriales y en este artículo te contamos los que mejores resultados dan.
Lo primero es hacer un buen análisis y medir correctamente. Si no mides no controlas, y si no controlas no sabes cuál es tu margen de mejora ni si las nuevas acciones de mejora están funcionando. El primer paso para mejorarla es saber cómo se calcula la productividad en una fábrica y qué datos necesitas para medirla.
Antes de entrar en los métodos conviene tener claro qué significa mejorar la productividad y revisar algunas ideas sobre la mejora en producción. Y, por supuesto, conocer la productividad real de tu fábrica y saber calcularla con la métrica OEE.
Mejorar la productividad industrial consiste en aumentar ingresos, beneficios, competitividad, posición en el mercado o niveles de producción a partir de un estudio detallado del trabajo y del análisis del proceso productivo de la empresa. Para ello se utilizan, entre otras herramientas, la ingeniería de métodos y los estudios de tiempos.
Como mejorar la productividad de una fábrica no es sencillo, estas dos disciplinas se desglosan en técnicas fáciles de aplicar y de medir. Y no hay que olvidar que producir más con los mismos recursos es también una de las formas más eficaces de reducir costes en una empresa industrial.
El estudio del trabajo tiene un papel fundamental en la productividad de cualquier empresa y consiste en evaluar de forma sistemática todas sus actividades. Se divide en dos grandes bloques.
A partir de estos dos conceptos surgen 8 etapas que permiten saber cómo mejorar la productividad industrial en cada caso. No hay una respuesta única, porque cada sector, empresa y planta depende de muchas variables. Eso sí, con los sistemas adecuados es mucho más sencillo, por ejemplo, ahorrar costes en automoción o en cualquier otro sector.
Estas son las 8 etapas por las que deben pasar todos los procesos y actividades de la planta.
De estas etapas surgen los métodos de productividad que aparecen en cualquier plan de mejora industrial.
Para elegir bien qué automatizar en cada caso, conviene conocer los tipos de automatización industrial más habituales.
Aplicar estos métodos no garantiza evitar algunos errores habituales. Para minimizarlos, las 8 etapas deben estar siempre presentes en cualquier técnica que se aplique. Estos son los errores más frecuentes.
Hay muchos casos de éxito que muestran el cambio que supone aplicar técnicas de mejora de la productividad.
Uno de ellos es Lamborghini. La marca de deportivos de lujo necesitaba un control más preciso de los tiempos y gestionar mejor la producción y el mantenimiento. Al aplicar varios de estos métodos y someter cada uno a las 8 etapas, mejoró en sus cuatro áreas funcionales, que son producción, material, calidad y mantenimiento.
Toyota es otro referente, hasta el punto de que su sistema de producción se ha convertido en modelo para empresas de sectores muy distintos. Toyota creó el método Kanban y los flujos pull, dos técnicas básicas para aumentar la productividad.
El método Kanban tiene muchas ventajas, ya que reduce el papeleo al mínimo, hace a los empleados más responsables, asegura el stock necesario y permite controlar mejor la producción. Y para que funcione, implementar un sistema de trazabilidad empresarial eficaz es una de las claves.
El indicador más utilizado es el OEE, que combina disponibilidad, rendimiento y calidad. A partir de él se puede ver qué parte de la capacidad de la planta se está aprovechando y dónde se pierde.
No. Automatizar tareas que necesitan supervisión o un análisis complejo puede empeorar los resultados. Antes hay que estudiar cada proceso y decidir qué tiene sentido automatizar.
Por medir. Sin datos fiables de tiempos, paradas y calidad es imposible saber dónde está el margen de mejora ni comprobar si las acciones funcionan.
En MESbook trabajamos para que todos nuestros clientes tengan una gestión de fábrica eficiente y en tiempo real. Contacta con nosotros sin compromiso y descubre todas las soluciones que podemos aportar a tu negocio.