¿Qué es el TPM en mantenimiento industrial?

Hay enormes ventajas de implementar el TPM o mantenimiento productivo total, aunque también tiene algunos costes como puedes imaginar. El principal es formar a todos tus empleados o a la mayoría de ellos para que en determinados casos puedan actuar como técnicos.

No obstante, no siempre se requerirá que tengan los mismos conocimientos o habilidades que un técnico. En muchas ocasiones bastará con la voz de alarma, un análisis de la situación o una pequeña reparación efectiva que pueda ser suficiente algunas horas o días. Y de esto se derivan enormes ventajas. La principal y que guarda relación con el resto, es el ahorro de tiempo.

Si los empleados, que son quienes tratan con la maquinaria día a día, son capaces de detectar y solucionar problemas, cualquier inconveniente existirá menos tiempo y por tanto, sus consecuencias serán mucho menores.

Estas son las principales ventajas de una estrategia TPM:

• Menos detenciones: Si los empleados están preparados, están familiarizados con la maquinaria y son capaces de comprender su funcionamiento, podrán detectar errores en la etapa más temprana de la cadena o ciclo de producción. Es decir esta reparación se convierte en una reparación preventiva y por tanto, el error o la detención en ocasiones ni siquiera llega a producirse. Así que se reducen las emergencias.
• Se reduce el mantenimiento que no estaba planificado: El mantenimiento no planificado puede conllevar a costes extraordinarios, cambios en la organización, en el personal, etcétera. Supondrá un deterioro en el funcionamiento y en la calidad de todas las fases. En cambio, gracias al TPM las reparaciones se pueden planificar con tiempo suficiente e incluso puede que no requieran detenciones.
• Mejor rendimiento y productividad: Gracias al TPM hay más mantenimiento preventivo y menos mantenimiento correctivo. De ese modo se reduce el backlog de pedidos, por ejemplo, y se mejora el rendimiento y la productividad.
• Más seguridad: Como es lógico, en ocasiones los problemas o fallos mecánicos o de funcionamiento de las máquinas pueden poner en peligro la integridad física de los trabajadores. Por supuesto, en las fábricas existen seguros para los operarios, pero la mejor garantía y prevención es el TPM. Y es que si los propios operarios detectan fallos estos se podrán resolver mucho antes y evitar así posibles accidentes. Por eso, una de las principales ventajas del TPM es la seguridad.
• Reducción de costes: Por supuesto, un sistema TPM correcto hace que la productividad mejore y los costes bajen, ello repercute en la rentabilidad o eficiencia económica de una fábrica y ulteriormente, de la empresa. Y es que un sistema de TPM reduce grandes reparaciones y por tanto, evita costes derivados de las reparaciones, contratación de personal especializado, etcétera. Además, evita las pérdidas que se dan por los downtime o detenciones totales, así como el descontento de los clientes finales por la espera, que al final se podría traducir en una menor demanda e incluso un deterioro de la imagen de la compañía.
• Todos estos beneficios podemos conseguirlos a través de una herramienta digital como Mesbook, definiendo los planes preventivos para cada uno de los equipos, donde estableceremos periodicidades, personal necesario y repuestos a consumir.