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Sistema MES: ¿Qué es? y principales ventajas El control de los sistemas productivos en las industrias está viviendo un momento de cambio y conocer qué es el Sistema MES es fundamental para entender esta transformación. La digitalización y la optimización de procesos, un hito que lleva gestándose en la última década, está alcanzando su punto álgido tras las variantes del mercado producidas por la pandemia. Estamos sin duda, ante el auge de la Industria 4.0 que de manera progresiva está generando verdaderos saltos de calidad en sus empresas. En ese sentido, a buen seguro te habrás preguntado en qué consiste el sistema MES, pues es uno de los términos más comunes en estas lides y cada vez más aplicado en el sector. En este nuevo artículo de Mesbook vamos a indagar en ello, ya que, a pesar de todo, son muchos los profesionales que no logran entender este novedoso concepto, así como sus diferencias con el resto. Si continúas leyendo, te vamos a dar todos los detalles sobre qué es el software MES  y sus principales ventajas. ¿Qué es un sistema MES exactamente? La definición literal de qué significa el sistema MES la tenemos en sus siglas, Manufacturing Execution System, es decir sistema de ejecución de manufacturas. Pero ¿qué significa exactamente este término? Hablamos de un sistema de control y gestión de la información aplicado a procesos de producción dentro de la industria. Se realiza a través de programas informáticos y nos permite de una manera visual, disponer de datos precisos e interpretables en sistemas de fabricación complejos. De este modo, podremos realizar un seguimiento, punto por punto del desarrollo de la actividad productiva. Su misión no es otra que la de trabajar en la optimización y mejora del funcionamiento de la planta, con el objetivo de aumentar la calidad, rebajar costes y detectar posibles mejoras en el sistema, desde que comienza a funcionar hasta que termina. En definitiva, el programa MES gestiona y controla la producción en tiempo real. Para qué sirve un software MES El sistema MES industrial a diferencia de algunos erp tradicionales está especializado en fábricas y se encarga de garantizar una gestión y un control de la producción en tiempo real que termina siendo muy beneficioso para la empresa. Los jefes de planta tendrá una visión mucho más real del proceso y podrán tomar decisiones en consecuencia.  Sin duda, la mejor forma de ahorrar costes y mejorar el rendimiento de las fábricas de cualquier sector es el MES industrial, pero si encima como es en el caso de MESbook incluye una gestión de costes profesional, machine learning y un control de calidad de primer nivel tienes un plus añadido frente a tus competidores.  Marcamos objetivos smart, es decir, acciones que generan el mayor retorno con el mínimo esfuerzo. Ventajas del sistema MES Ahora que ya sabes en qué consiste la plataforma Mes y las funciones de este sistema de efecución de fabricación, te gustará saber que son muchos los aspectos positivos que conlleva implantarlo en una fábrica. A nivel global, como hemos señalado, nos permite controlar de manera precisa el desarrollo de cada uno de nuestros procesos. Vamos a analizarlo en profundidad: Digitalización del sistema. El sector está viviendo un momento de máxima competencia, donde cualquier detalle cuenta. Hoy en día, disponer de un control digital de los procesos que nos den información real es sinónimo de buen desarrollo y mejores tomas de decisiones. Mejora y optimización de procesos. Una de las grandes ventajas derivadas de la digitalización es la posibilidad de tener presentes los puntos débiles de los procesos y actuar sobre ellos e incluso hacerlo en tiempo real. Interpretación sencilla. Un proceso industrial complejo conlleva datos complejos y una ardua labor de estudio. Sin embargo, a través de un sistema MES podremos interpretar de una manera intuitiva y global todos los datos relevantes. Mejora de la producción. Todo ello converge en algo evidente. A mayor control, mejores tomas de decisiones y ante ello, la obtención de resultados que garanticen la máxima calidad del producto final, eliminando procesos innecesarios, corrigiendo otros y optimizando recursos. Algunas desventajas Sin embargo, aunque se trata de un sistema testado, eficiente y beneficioso para cualquier empresa del sector industrial, hemos de considerar algunas desventajas. Un sistema MES tradicional se encarga del control de la producción, sin embargo, existen otros aspectos del flujo de una planta que no se suelen contemplar y que juegan una importancia capital dentro de la empresa. Hablamos, por ejemplo, de la gestión de costes o el machine learning entre otros. Por ello, desde Mesbook hemos desarrollado un software MES para industria 4.0 mejorado que da cobertura a esos puntos, para que el control sea total y el porcentaje de mejora más elevado. Plataforma MES combinado con MOM Para finalizar, vamos a hablar de otro término que se utiliza, en muchos casos, de manera alternativa, el MOM. Sin embargo, se trata de un error, ya que, aun existiendo aspectos comunes, hablamos de sistemas distintos, con objetivos que no tienen nada que ver. Cuando nos referimos a la definición de MES, lo hacemos a un sistema que se conecta de manera directa con la fábrica, en sus puntos más básicos, de modo que podamos controlar en tiempo real cada uno de los procesos y actuar sobre ellos. Sin embargo, el MOM lo hace de una forma más global, desde un punto de vista holístico, entendiendo como tal, por ejemplo, la integración de distintas plantas, el mantenimiento general, o el estudio de ciertos KPIs globales. A modo aclaratorio, utilizaremos MES para todos aquellos procesos específicos, conocidos y controlados y el MOM cuando hablamos de algo general, que nos permite tener una visión global de cada uno de ellos. ¿Ya sabes qué es el Sistema MES y qué beneficios conlleva? En nuestra empresa nos encantaría incorporar este eficiente método a tu empresa. Somos el resultado de 20 años de experiencia gestionando fábricas y hemos creado el producto que nos hubiera gustado que nos ofrecieran. Contacta con nosotros

¿Qué es el TPM en mantenimiento industrial? TPM son unas siglas muy utilizadas para hacer referencia al correcto o efectivo mantenimiento de las industrias. También puede definirse como una estrategia o sistema para mejorar la longevidad del equipamiento y la productividad que, además, involucra principalmente a recursos humanos. En este post aprenderás qué es el TPM en mantenimiento industrial en profundidad. El TPM tiene muchas ventajas como la reducción de costes o tiempo. Y bien implementado y desarrollado no supone nunca ninguna desventaja. Por cierto, saber qué es un gmao es clave para aplicar un mantenimiento industrial adecuado en tu empresa.  Índice ¿Qué es el tpm en mantenimiento industrial exactamente? TPM son las siglas de Mantenimiento Productivo Total y hace referencia al sector de las industrias y fábricas. Puede ser definido como una estrategia y su objetivo final es eliminar las detenciones que se dan por problemas de funcionamiento de los equipamientos, motores y demás maquinaria industrial o de fábrica. Es decir, su objetivo final es mejorar la productividad de una fábrica y para ello elimina las detenciones causadas por problemas en el equipamiento. La forma de conseguir este objetivo es lograr que todos los empleados y trabajadores de la industria participen en el mantenimiento de la maquinaria a diario. Cada uno dentro de sus posibilidades, competencias y responsabilidades. Por ejemplo, un simple aviso a tiempo de que algo no funciona puede ser suficientemente valioso. Y es que los empleados notarán errores o cambios mucho antes que los técnicos. Desde Mesbook contamos con un módulo de GMAO totalmente vinculado a la producción y operativa diaria, dónde los operarios pueden lanzar avisos antes de que ocurra una problemática aún mayor. Es aquí donde interviene mantenimiento y desde la misma plataforma es capaz de intervenir la máquina con una orden correctiva y la correspondiente pauta de actuación. ¿Para qué sirve en las fábricas? El TPM o Total Productive Maintenance en las fábricas sirve para mejorar la productividad eliminando detenciones, errores en la fabricación y el downtime que se puede llegar a producir por fallos mecánicos, eléctricos o de programación en la maquinaria. Ventajas de implementar un mantenimiento productivo total Hay enormes ventajas de implementar el TPM o mantenimiento productivo total, aunque también tiene algunos costes como puedes imaginar. El principal es formar a todos tus empleados o a la mayoría de ellos para que en determinados casos puedan actuar como técnicos. No obstante, no siempre se requerirá que tengan los mismos conocimientos o habilidades que un técnico. En muchas ocasiones bastará con la voz de alarma, un análisis de la situación o una pequeña reparación efectiva que pueda ser suficiente algunas horas o días. Y de esto se derivan enormes ventajas. La principal y que guarda relación con el resto, es el ahorro de tiempo. Si los empleados, que son quienes tratan con la maquinaria día a día, son capaces de detectar y solucionar problemas, cualquier inconveniente existirá menos tiempo y por tanto, sus consecuencias serán mucho menores. Estas son las principales ventajas de una estrategia TPM: Menos detenciones: Si los empleados están preparados, están familiarizados con la maquinaria y son capaces de comprender su funcionamiento, podrán detectar errores en la etapa más temprana de la cadena o ciclo de producción. Es decir esta reparación se convierte en una reparación preventiva y por tanto, el error o la detención en ocasiones ni siquiera llega a producirse. Así que se reducen las emergencias. Se reduce el mantenimiento que no estaba planificado: El mantenimiento no planificado puede conllevar a costes extraordinarios, cambios en la organización, en el personal, etcétera. Supondrá un deterioro en el funcionamiento y en la calidad de todas las fases. En cambio, gracias al TPM las reparaciones se pueden planificar con tiempo suficiente e incluso puede que no requieran detenciones. Mejor rendimiento y productividad: Gracias al TPM hay más mantenimiento preventivo y menos mantenimiento correctivo. De ese modo se reduce el backlog de pedidos, por ejemplo, y se mejora el rendimiento y la productividad. Más seguridad: Como es lógico, en ocasiones los problemas o fallos mecánicos o de funcionamiento de las máquinas pueden poner en peligro la integridad física de los trabajadores. Por supuesto, en las fábricas existen seguros para los operarios, pero la mejor garantía y prevención es el TPM. Y es que si los propios operarios detectan fallos estos se podrán resolver mucho antes y evitar así posibles accidentes. Por eso, una de las principales ventajas del TPM es la seguridad. Reducción de costes: Por supuesto, un sistema TPM correcto hace que la productividad mejore y los costes bajen, ello repercute en la rentabilidad o eficiencia económica de una fábrica y ulteriormente, de la empresa. Y es que un sistema de TPM reduce grandes reparaciones y por tanto, evita costes derivados de las reparaciones, contratación de personal especializado, etcétera. Además, evita las pérdidas que se dan por los downtime o detenciones totales, así como el descontento de los clientes finales por la espera, que al final se podría traducir en una menor demanda e incluso un deterioro de la imagen de la compañía. Todos estos beneficios podemos conseguirlos a través de una herramienta digital como Mesbook, definiendo los planes preventivos para cada uno de los equipos, donde estableceremos periodicidades, personal necesario y repuestos a consumir. Fases para implementar la metodología TPM El TPM o Mantenimiento Productivo Total se divide en fases necesarias para que se implemente correctamente. Son las siguientes: Ajuste de componentes. Tareas de limpieza y lubricación. Implementación de medidas para evitar la acumulación de suciedad. Inspecciones generales. Inspecciones autónomas. Creación de sistemas y estándares para el mantenimiento. Registro de tareas, fallos y opciones de mejora. En conclusión, un sistema TPM que se pueda abordar correctamente con un software MES para industria 4.0 capaz de dirigirlo, analizarlo y realizar mejoras es uno de los mayores puntos a favor para una fábrica que busque mejorar su productividad y eficiencia. En MESbook ofrecemos soluciones adaptado a toda clase de empresas industriales. Product Manager en MESbook Marta Cejudo Ingeniera de

10 Ventajas de la industria 4.0 En anteriores artículos del blog de MESbook hemos hablado de lo que es la industria 4.0 y cómo está incidiendo hoy en las principales empresas del sector a nivel mundial.  Se trata de un tema de candente actualidad y que está despertando mucho interés tanto en inversores, como en productores y clientes finales. Para ahondar un poco más en este gran avance, vamos a desgranar algunas de las principales ventajas de la industria 4.0, así como ciertos inconvenientes de cara a su implantación. ¿Quieres conocerlas? ¡Sigue leyendo! Índice ¿Cuáles son las ventajas de la industria 4.0 ? Aunque es complicado simplificar las ventajas de la industria 4.0 en el panorama empresarial, podemos concluir que los siguientes son los 10 bloques más importantes de entre todos los beneficios de la cuarta revolución industrial que podemos obtener y que a su vez se desgranan en más aspectos a tener en cuenta: Optimización de los procesos: gracias a su implementación podremos controlar en todo momento lo que ocurre en los procesos industriales y aplicar posibles correcciones. Análisis de datos: con herramientas como MESbook tendremos a nuestra disposición toda la información en tiempo real de nuestros procesos. Trazabilidad: en todo momento sabemos dónde se producen los cuellos de botella o los posibles fallos en la ejecución de tareas. Automatización: podremos establecer sistemas automáticos para aquellas tareas más peligrosas y delicadas. Control de calidad: nos facilitará la labor para cumplir con los estándares que hayamos establecido para los resultados finales. Análisis de costes: dispondremos de un control absoluto de costes en cada una de las actividades de nuestra industria. Sostenibilidad: permite reducir el consumo energético al optimizar el rendimiento de procesos y costes. Mejora en la toma de decisiones: con toda la información que nos remiten herramientas como MESbook nuestras decisiones serán más focalizadas y, por ende, acertadas. Sin duda, una gran ventaja de la industria 4.0. Gestión de personal: nos permite valorar las funciones de nuestro equipo y los puntos en los que rinden mejor o peor. Los software de RRHH adaptados a la industria 4.0 en RRHH han llegado para quedarse.  Conectividad: fomenta la conexión entre el entorno virtual y el real e incluso entre distintas plantas para trabajar en una misma dirección de forma más eficiente. Ahora que ya conoces sus ventajas, te animamos a leer las aplicaciones de la industria 4.0 en otro de nuestros artículos. Desventajas de la industria 4.0 Pero más allá de los grandes beneficios de la industria 4.0 hay que tener en cuenta algunos parámetros que pueden limitar o dificultar de algún modo su aplicación. En realidad, se trata de este aspecto, de la pura ejecución y no tanto de sus consecuencias. Hay que tener en cuenta que existe una importante carencia de personal preparado para poder sacar el máximo partido a este tipo de innovación y que requerirá formar al grueso de la plantilla actual. Por ello, Mesbook comienza el proyecto de trasformación digital gestionando el cambio, formando a los equipos y asegurando un uso correcto de la herramienta. Además, no hay que olvidar que uno de los pros de la industria 4.0 es la automatización de procesos y eso, para bien o para mal, implica que parte de del personal de la industria verá mermada su actividad. Otra forma de verlo es que la plantilla dedicará sus actividades a aportar valor y reducirá las tareas administrativas, pudiendo otorgar nuevas tareas a estos trabajadores. Por último, otra de las desventajas de la industria 4.0, como cualquier tecnología innovadora, es que hablamos de un mundo que está en cambio constante y que, por tanto, será necesario estar al tanto de las nuevas aplicaciones y mejoras. Eso sí, la transformación digital en Pymes y grandes empresas ha llegado para quedarse.  Futuro de la industria 4.0 en las fábricas No cabe duda de que la industria 4.0 ha venido para quedarse y ya son muchas las compañías que aplican softwares como el de MESbook para implantarla. Pero, ¿cómo se plantea el futuro de las fábricas en este sentido? Hablamos de lo que para muchos es ya la cuarta revolución industrial que ya está suponiendo un salto de calidad mayúsculo para todas las empresas que se están subiendo a esta nueva manera de entender el sector. Se tiene confianza en que el camino de las fábricas a medio plazo pasa precisamente por seguir esta tendencia, en las que los procesos automatizados y la unión entre la máquina y el hombre logre potenciar todavía más los rendimientos actuales. Esto, sin duda, ha de ir de la mano del desarrollo de una conciencia y ética laboral que permita vincular ambas vertientes, además de, por supuesto, formar especialistas que permitan desarrollarla en su máxima expresión. Sea como sea, lo cierto es que estamos ante una oportunidad magnífica de adelantarse a un proceso de cambio que será obligatorio en los próximos años. Ya sabes que en MESbook somos expertos en este tipo de herramientas y estaremos encantados de echarte una mano para que lo consigas. Ponte en contacto con nosotros y te enseñaremos todo lo que nuestro software puede ofrecer a tu negocio y verás de primera mano los beneficios de la industria 4.0. Product Manager en MESbook Marta Cejudo Ingeniera de organización industrial con 4 años de experiencia en gestión de fábricas en tiempo real como KAM. [wp-subscribe]

Alternativas a la arcilla cerámica por la Guerra: Principales problemas La arcilla cerámica es uno de los materiales más utilizados en la fabricación de productos de construcción, como las baldosas, los azulejos, los ladrillos, las tejas y un largo etcétera. Sin embargo, debido al conflicto bélico entre Ucrania y Rusia, muchas compañías han buscado alternativas a este material debido al encarecimiento del producto, puesto que la arcilla ucraniana ha sido todo un referente en los últimos años.  De hecho, Ucrania es el proveedor de arcilla principal para el sector cerámico español, alcanzando una cifra cercana al 70% del total. Esto conlleva, no solo la tarea de búsqueda de un material que aglutine características aproximadas a la ucraniana, sino también redefinir y controlar las variables críticas de los procesos empresariales que se puedan ver afectados por el cambio. En este artículo, vamos a explicar algunos de los principales problemas que se han encontrado al tratar de encontrar una alternativa a la arcilla cerámica ucraniana mientras dure la guerra y cómo una herramienta como MESbook puede ayudarte a amortiguar el impacto de esta situación. ¡No te lo pierdas! Índice ¿Por qué ya no se utiliza la arcilla ucraniana para cerámica? La arcilla ucraniana es una materia prima importante para la producción de cerámica. Sin embargo, debido a la guerra que se está librando en Ucrania, el suministro de esta arcilla se ha visto seriamente interrumpido, aunque no sea tan comentado como el gas. Como resultado, muchos fabricantes de cerámica han buscado alternativas a este material, puesto que se estima que el stock ucraniano está bajo mínimos. Esto, que aparentemente pueda apreciarse como una dificultad habitual en cualquier sector, tiene un condicionante particular para el gremio de la cerámica. Desde hace muchos años las principales empresas han adecuado sus procesos a la arcilla ucraniana, de tal manera que cada una de las acciones que tienen cabida en la producción, se enfrentan a posibles desajustes que entran de lleno en la calidad final del producto. Reemplazar esta por otra materia prima significaría redefinir, en muchos casos, buena parte del proceso de fabricación, lo que podría retrasar significativamente la producción y aumentar los costes si no se ponen medidas y conseguirla en otros lugares, como ya se está haciendo, no es sencillo. Por ejemplo, la nueva materia prima puede tener ciertas características diferentes (como el nivel de humedad, consistencia, densidad…) que son fundamentales para el prensado. Y es ahí donde entra en juego una herramienta como MESbook, puesto que podremos seguir las variables de nuestros procesos y tener la constancia exacta de cómo afecta al negocio. Monitorizando en tiempo real la cadena de producción, lograremos saber el grado de calidad que estamos consiguiendo para poder modificarlo con el objetivo de que el resultado final siga teniendo cabida en el mercado. ¿Cómo puede ayudar un sistema MES a la variación de las materias primas? Los sistemas MES son esenciales para el seguimiento y el control de la variación de las materias primas. Los datos recopilados por el sistema se pueden analizar para identificar los problemas de suministro, seguir las variaciones de precios de una materia prima o evaluar el impacto de una interrupción del suministro. Además, los sistemas MES pueden alertar a los operadores si se está utilizando una materia prima en un rango inseguro o si se están produciendo desechos. Por tanto, invertir en nuestro software ayuda a controlar cualquier anomalía en la cadena de producción al introducir un agente nuevo, como podría ser la alternativa a la arcilla ucraniana. Previsiones a medio plazo de arcilla cerámica A medio plazo, se espera que la situación no mejore significativamente. Debido a que la mayoría de las minas están ubicadas en zonas en conflicto, es poco probable que puedan reabrirse en un futuro próximo. Incluso si algunas minas recuperasen su actividad de inmediato, el costo del transporte sería extremadamente alto debido a los riesgos asociados con tratar de llevar el material a través de zonas militares activas. Como resultado, se espera que el precio de la arcilla cerámica continúe aumentando y que el suministro siga siendo escaso. Esto hará que sea cada vez más difícil para los constructores usar este material en sus proyectos y podría llevar a un aumento significativo en el costo de construcción de nuevas estructuras. Por tanto, realizar una inversión en un software como el nuestro parece una solución perfecta para que esta situación no suponga un descenso en la calidad de nuestro producto. Si quieres contactar con Mesbook sin compromiso somos expertos en soluciones MES para el sector azulejero. Product Manager en MESbook Marta Cejudo Ingeniera de organización industrial con 4 años de experiencia en gestión de fábricas en tiempo real como KAM.

Control de calidad en la industria farmacéutica: todo lo que debes saber El control de calidad en la industria farmacéutica es uno de los más rigurosos cuyo objetivo es garantizar la efectividad y seguridad del medicamento fabricado, asegurando el cumplimiento de la normativa vigente. Por un lado, existe un control sobre cada una de las fases hasta llegar a los lotes de medicamentos correctamente envasados. Y por otro lado, existe una fase específica, la prueba de calidad del fármaco, que está dentro de la cadena, repleta de controles muy variados. En Mesbook somos expertos en implementar un sistema EBR en el sector farmacéutico que ha logrado satisfacción en nuestros clientes y nos gustaría compartir nuestra experiencia sobre el sector en este post. Índice ¿Qué es un control de calidad en la industria farmacéutica? Un control de calidad consiste en la puesta en marcha de mecanismos, programas y herramientas para la mejora y garantía de los productos. También se puede tener en cuenta la calidad de los procesos o la productividad. En un control de calidad de la industria farmacéutica se deben realizar numerosos análisis para establecer si el medicamento cumple con los requisitos legales que exigen las empresas y con los parámetros que deben cumplir los productos farmacéuticos según las especificaciones. Por ejemplo, comprueba si los lotes de medicamentos cumplen con las condiciones que les permiten garantizar la efectividad y estabilidad. No solo existe un control de calidad de las materias primas y semielaborados en la industria farmacéutica, también se ejecutan durante la fabricación y envasado del medicamento, o también la forma de transporte debe pasar por una evaluación. Estos controles cumplen con las llamadas BPM, Buenas Prácticas de Manufactura. Pero la importancia del control de calidad en la industria farmacéutica radica en su API, su principio activo o sustancia que le da el efecto farmacológico al medicamento. Es decir, aquel por el cual tiene una función determinada. El área de control de calidad en la industria farmacéutica debe identificar el API y valorar su calidad. Solo una vez esta fase haya culminado se valorará también la dosificación, la presentación y todo el proceso manufacturero. Por lo tanto, el primer control es a la materia prima y semielaborado y luego, la relación del envase y otros factores según sus cualidades. Según sea el API, de ese modo serán las dosis. Aspectos más importantes en el control de calidad en la industria farmacéutica En el control de calidad de la industria farmacéutica no hay aspectos más o menos importantes, ya que de fallar uno, podría fallar la cadena completa si no se detectara a tiempo. Por eso, siempre existe en los controles de calidad, un software basado en un sistema de medición, corrección, prevención y otras. En Mesbook tenemos el software de control de calidad que se adapta a cada fábrica y ofrece características y ventajas que necesitas para una gestión eficaz e inequívoca. No obstante, es cierto que hay fases o estudios que se consideran de mayor relevancia en el control de calidad. Estos son: las pruebas de sustancias relacionadas, la disolución y los ensayos biológicos. ¿Cómo se realiza el análisis de calidad de un medicamento? La gestión de calidad en la industria farmacéutica, al igual que otros sectores, tiene una serie de pasos específicos relacionados con su área de control. Todos ellos son imprescindibles y en ocasiones, el orden en el que intervienen puede ser muy importante. Higiene: Sin ninguna duda esta es la primera fase del control de calidad, o también una fase omnipresente ya que se controla durante todos los procesos. El control de higiene está presente en las materias primas, pero también en los envases, accesorios, equipamiento, personal, etcétera. Control de stock y mediciones de las materias primas y productos: El control de stock puede no parecer crucial, pero en ocasiones lo que se controla es la cantidad de cada materia prima. Teniendo en cuenta que se necesita una dosis determinada de cada materia prima para un medicamento, cada gramo cuenta. Del mismo modo, se debe controlar la producción de envases para estos medicamentos de forma que sea coordinada. También, es importante conocer el stock de los medicamentos ya envasados así como su peso y medición, y por supuesto, la periodicidad de la entrada de nuevas materias primas. Si esta logística tuviera fallos, los medicamentos podrían quedar expuestos a otras temperaturas o tener formas de envasado defectuosas e incluso no quedar envasados en la fecha fijada, por ejemplo. También, el almacenamiento debe cumplir con unos estándares de calidad en relación al espacio, temperatura y luz. Pruebas: Antes de que las materias primas se conviertan en productos farmacológicos se deben realizar las pruebas físico-químicas y microbiológicas. Finalmente, deben contar con una certificación sobre su eficacia. Como apunte, el llamado Probador de Disolución es uno de los elementos o herramientas clave en el control de calidad. Sirve para analizar todos los componentes de cada fármaco, así como conocer las cantidades de forma exacta. Selección: Esta es la última fase del control de calidad en la industria farmacéutica. Lo más común es que se lleve a cabo un proceso conocido como medición en el que se toman decisiones respecto a la elaboración de los lotes de los medicamentos. Es la última fase antes de que se transporten para su venta. ¿Qué métodos o técnicas se utilizan para controlar la calidad en la industria farmacéutica? Hay muchas técnicas diferentes. Pero al igual que en las fases del proceso, más allá de la efectividad de cada una de las partes, es importante un control sobre ellas. Por ejemplo, que permita conocer la coordinación de las fases, la efectividad en conjunto e individualmente, la reducción de costes (por la reducción de errores y aumento de productividad), predecir cambios o errores, establecer mejoras, establecer la importancia de cada fase y los agentes encargados de llevarlas a cabo, parámetros, mediciones, etcétera. Para esto es necesario un software de control de calidad, para garantizar la seguridad del medicamento, cuya aplicación sea consistente y no

Control de calidad en la industria alimentaria: qué es y cómo se realiza Un control de calidad en la industria alimentaria está formado por planes de que reflejan las distintas acciones necesarias acorde a las distintas fases productivas y líneas de fabricación para garantizar la calidad de su producto. En todas ellas se deben cumplir con unos requisitos y/o parámetros determinados que aseguren que el resultado de calidad es el óptimo. La robustez de este proceso, la prevención y la eliminación total de riesgos, así como su gestión eficiente y económica, solo se puede garantizar con un sistema MES de la industria alimentaria y con un software de control de calidad competente y especializado que asegure que la calidad no sea dependiente de las personas y que garantice que el plan de control adecuado, se ejecuta en, forma, contenido y tiempo.  Eso sí, antes te recomendamos seguir leyendo el artículo para tener una visión más extensa de esta área fundamental en cualquier industria alimenticia. ¿Qué es un control de calidad en los alimentos? Índice Un control de calidad en la industria alimentaria es un proceso que se lleva a cabo para comprobar que cada alimento cumple con un conjunto de características que le confieren una aptitud para, como dice la Organización Internacional de Normalización (ISO), “satisfacer las necesidades reales, explícitas o implícitas”. En el caso de un control de calidad alimentario esto se traslada también, a las propiedades internas del producto, el tratamiento tecnológico y su salubridad. En síntesis, se puede definir como la comprobación sistemática de que un producto cumple con los estándares de Calidad que la empresa ha establecido. Y se llevará a cabo antes, durante y después de su fabricación. Para que esto ocurra, son necesarios técnicos de calidad alimentaria y también un responsable con formación científica, por ejemplo, un tecnólogo de alimentos. Un control de calidad de alimentos, además, se basa en una amplia variedad de parámetros: químicos, tecnológicos, nutricionales, sensoriales, microbiológicos, físicos, etc. La naturaleza de los controles de calidad necesarios en fábrica, son amplios y variados y abarcan desde los controles tipo atributo (OK/NOK), hasta controles que valoran el cumplimiento de ciertas variables, críticas o no críticas (medición dentro de las tolerancias definidas), contenido efectivo, comprobación de textos, verificación de cantidades, despeje de línea (libre de contaminación cruzada), etc.  Todos aquellos que conformen el plan de control, se habrán de realizar siguiendo el método de control adecuado y con la frecuencia definida para minimizar el riesgo de no conformidad. ¿Por qué es importante un control de calidad en la industria alimentaria? El control de calidad y los procesos en la industria alimentaria garantizan la inocuidad de las materias primas, semielaborados y finales y por tanto su seguridad alimentaria. En caso de que no se llevara a cabo correctamente, los alimentos podrían provocar efectos nocivos para la salud. Existen riesgos físicos: por malas prácticas en la manipulación, defectos en el procesado o contaminación de la materia prima Químicos: por el uso de productos químicos añadidos no adecuados. Riesgos microbiológicos: por la presencia de bacterias, virus, hongos, priones y otros. Las enfermedades causadas por la ingesta de alimentos contaminados o en mal estado o con controles de calidad deficientes pueden afectar de forma grave a cualquier persona. La única forma de prevenir que esto ocurra es con un control de calidad fiable y sin márgen de error. Usualmente llevado a cabo gracias a un sistema MES especializado y el conocimiento de los profesionales, que ejecuten las acciones correctivas ante cualquier no conformidad detectada en el proceso. Gracias al control de calidad en la industria alimentaria se mejora: La seguridad alimentaria y trazabilidad La confianza y la satisfacción del cliente La competitividad Y algunos de los pasos para eliminar las complicaciones que puedan derivar en alimentos de mala calidad, son: supervisar la cadena de proveedores, implementar medidas de higiene estrictas, seguir los métodos de saneamiento adecuados, identificar las causas y más. ¿Cómo se realiza un análisis y control de calidad en la industria alimentaria? Cada empresa o cada compañía alimenticia divide las tareas en un número de fases exactas. Dentro de cada una de las distintas etapas pueden existir una, dos o múltiples acciones con relación entre ellas. Todas ellas forman parte del proceso de control de calidad alimentaria y son indispensables. Esta es una de las formas en las que se puede dividir el proceso de control de calidad en la industria alimentaria. Control de materias primas: en cualquier control de calidad en la industria alimentaria existe un proceso en exclusiva dedicado a las materias primas. Estas son la base de un producto de calidad para el consumidor. Análisis de peligros: El objetivo de esta fase es la inocuidad de los alimentos. Suele ser una fase intermedia. Este control de calidad de alimentos en España es obligatorio y es crucial para incluir niveles de seguridad. Control de calidad de productos: Desde hace unos años este proceso lo llevan a cabo nuevas tecnologías e incluso la inteligencia artificial. Y es que es bastante ventajoso que lo realicen máquinas pues para el ojo humano puede resultar agotador y además, es bastante subjetivo. Monitorización de la logística: esta es una de las últimas fases y también debe cumplir con diferentes requisitos, uno de ellos por ejemplo es mantener la cadena de frío o el tiempo en el que se deben hacer los envíos. Gestión de equipos: las máquinas que forman parte del control de calidad en la industria alimentaria son un factor clave y por ello deben contar con las mejores prestaciones, últimas tecnologías y controles periódicos. De ellas depende buena parte del proceso. Auditorías: todas las fábricas de la industria alimentaria deben recibir una auditoría externa. De ese modo, obtienen los certificados necesarios. A su vez, se realizan auditorías internas, es decir la propia empresa lleva a cabo un proceso de monitoreo y análisis. Así pueden conocer la calidad de sus productos y establecer pertinentes mejorías, cambios, etcétera. Parámetros a tener en cuenta Para determinar si el control de calidad de alimentos

Implementar un sistema de trazabilidad en una empresa: ¿Cómo hacerlo? La trazabilidad de los productos y procesos es una de las principales preocupaciones de las empresas en la actualidad. Se trata de un sistema que permite el seguimiento de cualquiera de las acciones capitales para el funcionamiento de estas, desde su origen hasta su destino final, lo que garantiza que cumplen con todos los requisitos y estándares necesarios y la posibilidad de trazar hasta el origen del ciclo de vida. Implementar un sistema de trazabilidad en una empresa se convierte, por tanto, en una tarea casi obligatoria para conseguir la excelencia en nuestros productos y procesos profesionales. En este artículo vamos a hacer un breve repaso sobre la manera de llevarlo a cabo. Recuerda que en MESbook disponemos del software MES para fábricas necesario para que puedas hacerlo con facilidad, pero a continuación te presentamos algunas claves que debes de tener en cuenta. ¿Qué se necesita para implementar un sistema de trazabilidad? Índice Crear un sistema de trazabilidad en una empresa puede resultar un proceso costoso y complicado, sin embargo, es sumamente necesario para mantener un control efectivo de la cadena de suministro. Para poder lograrlo, es necesario, en primer lugar, que la empresa esté dispuesta a invertir el tiempo y los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto.  Los pasos iniciales deben de estar orientados a identificar las áreas críticas de la cadena de suministro en las que es más importante implementar el sistema. Se requiere el establecimiento de objetivos y metas claras para medir el éxito, de forma que la información que obtengamos sea útil para el futuro.Por supuesto, hay que seleccionar e implantar las tecnologías industriales adecuadas para el proyecto, como la de Mesbook y por último, es necesario concienciar a los distintos departamentos y niveles jerárquicos de la empresa de la necesidad de poner en marcha un método de trazabilidad. ¿Cómo se implanta un sistema de trazabilidad en una empresa? Siguiendo el punto anterior, hablamos de un proceso que requiere la coordinación de varias áreas de la misma. Una vez completados los aspectos necesarios para su implementación, se debe determinar el alcance del sistema, es decir, qué productos, procesos y/o servicios serán objeto de trazabilidad. A continuación, se procederá a la elaboración del manual del sistema, en el que se recogerán todos los datos e información necesarios para el correcto funcionamiento de este. Una vez finalizado el manual, se procederá a la implantación definitiva, etapa en la que se realizarán las pruebas necesarias para garantizar su correcto funcionamiento. Tipos de trazabilidad empresarial Existen diferentes tipos de trazabilidad empresarial, dependiendo del nivel de detalle requerido para el seguimiento de los productos y servicios: Trazabilidad hacia atrás: se trata de la identificación de los productos que entran en la empresa, como materias primas o elementos básicos. Este paso nos permite comprobar el estado de los bienes materiales que no dependen de la actividad propia. Trazabilidad interna o de proceso: en este apartado nos centramos de manera específica a todo lo que ocurre dentro de los procesos habituales de nuestra compañía. Aquí podremos analizar ratios de producción, éxito, tiempos y cualquier información relativa a nuestra actividad. Trazabilidad hacia delante: en este punto, el trabajo se centra en medir el camino final que recorre nuestro proceso, bien sea en la entrega de productos o en la ejecución de tareas, hasta que se considera terminado. Una etapa muy importante que nos permite cerrar el círculo. Ventajas de medir la evolución de un producto Implementar un sistema de trazabilidad puede brindar numerosas ventajas a una empresa, ya que nos permite en todo momento saber qué está pasando con nuestros procesos. Algunas de las más importantes son: Mejorar la calidad: un sistema de trazabilidad permite a las empresas identificar y corregir los problemas en el proceso de fabricación en el momento en el que ocurre, lo que se traduce en una mejora de la calidad del producto. Aumentar la eficiencia: optimiza el uso de los recursos y reduce los tiempos muertos en el proceso de producción. Esto se traduce en un mayor rendimiento y menores costes. Conocer el ADN de un producto final pudiendo identificar los materiales, los procesos, las personas, las condiciones y los tiempos por los que un producto ha atravesado la cadena de Valor de la compañía Satisfacer las demandas del mercado: la trazabilidad permite que las empresas cumplan con las exigencias cada vez más estrictas del mercado, lo que les permite mantener su competitividad. Ejemplos de trazabilidad alimentaria Uno de los sectores donde es más importante la trazabilidad es, sin duda, el de la alimentación. Es fundamental para garantizar la seguridad y calidad de los alimentos, así como para reducir el riesgo de contaminación y enfermedades transmitidas por estos.Existen varios sistemas de trazabilidad alimentaria, pero todos deben incluir un método para rastrear los lotes de productos y componentes a lo largo de la cadena de suministro. Los sistemas más simples pueden usar códigos de barras o números de lote para seguir los productos, mientras que los más avanzados utilizan tecnologías como RFID y GPS. La trazabilidad alimentaria es obligatoria en muchos países, y las empresas que no cumplen con las normas pueden enfrentarse a multas o incluso cierres temporales. En cualquier caso, te recordamos que las herramientas tecnológicas de MESbook te permitirán acometer este tipo de actuaciones y muchas más. No dejes de contactar con nosotros, estaremos encantados de enseñarte todo lo que podemos hacer por tu negocio. Adjunto a Dirección Comercial en MESbook Arturo Torres Ingeniero industrial con más de 27 años de experiencia en distintos sectores como director de operaciones, Supply Chain, Procesos y Calidad. Docente en instituciones como la Cámara de Comercio y el Consejo General de la Ingeniería Técnica Industrial de España.

Cómo crear una fábrica: Pasos y consejos ¿Te preguntas cómo crear una fábrica? Debes saber de antemano que no existe una fórmula mágica y cada empresa debe ser capaz de aplicar la estructura de trabajo que más se ajuste a sus necesidades, situación de partida y objetivos. Eso sí, existen una serie de pasos y consejos que siempre recomendamos tener en cuenta. Si los los ejecutas correctamente y utilizas las herramientas adecuadas para seguir avanzando, lo normal es que montar una fábrica te sea rentable y moderadamente sencillo.  Índice Primeros pasos para crear una fábrica Aún no sabes cómo crear una fábrica, pero si sigues uno a uno los primeros pasos, en menos tiempo de lo esperado y de una forma sencilla te encontrarás muy cerca de crear una fábrica solvente. Como en cualquier proyecto o emprendimiento lo más relevante siempre es desarrollar una buena  planificación y tener un control de cada proceso que se lleve a cabo. Toda acción debe tener un resultado y siempre se deben usar métricas para conocer si ese es el resultado deseado y cuál es el margen de mejora para luego perfeccionarlo. Y ahora sí, te damos algunas indicaciones para crear una fábrica desde cero: – Una visión de negocio clara Si te preguntas cómo crear una fábrica sin que fracase en el primer año, la respuesta es, teniendo una visión de negocio clara. A menudo, los diferentes inversores y emprendedores creen que con una definición general es suficiente pero antes de empezar hay que responder a muchas preguntas de una forma exacta. Por ejemplo, ¿quién es el cliente?, ¿qué diferencia a esta fábrica de otras?, ¿cuál es el producto?, ¿cómo se va a vender?, etcétera. Parece obvio, lo sabemos. Pero es más habitual de lo que parece el comenzar a construir una fábrica y realizar una importante inversión sin un plan de negocio claro. – Control de ingresos y gastos Una vez se haya respondido a las grandes preguntas se tendrán más claras las acciones a seguir y el orden. En ese sentido, resultará necesario establecer un coste o inversión a cada acción. Para luego, calcular el beneficio que se puede obtener de las mismas a corto, medio y largo plazo. La mejor opción antes de nada, es elegir cómo se calcularán estos resultados y qué programa o gestor los mostrará. Al mismo tiempo, habrá que controlar los gastos fijos: Gastos de personal, del alquiler del local, luz, agua, impuestos, gastos de material, de almacenamiento, de transporte, etc. – Buscar un local o terreno para la fábrica Dependiendo de tu sector, el local o el terreno deberá cumplir con unas características u otras y la localización puede ser más o menos importante. Aquí entran muchos factores y de salida algo no es mejor o peor por sí mismo. ¿Es mejor tener la fábrica en Madrid o en Castellón? ¿En el campo o cerca de la ciudad? ¿En un terreno muy extenso o en uno reducido? ¿Comprar o alquilar? Pues dependerá de cada proyecto, pero lo que debes saber es que esta decisión no es baladí y puede comprometer el futuro de tu empresa. – Calcular la primera inversión Como hemos comentado, se debe implementar una gestión de costes para fábricas eficiente y monitorizar constantemente los gastos e ingresos de la empresa. Solo, de este modo, se podrá tener una visión real de la situación del proyecto. En este sentido decidir la primera inversión será clave, aunque no es recomendable detenerse ahí y como los buenos ajedrecistas se debe pensar a medio plazo para tener controlada la situación. -Todos los aspectos legales para crear una fábrica Las normativas legales son siempre uno de los primeros pasos en cualquier proyecto como crear una fábrica, una empresa o un negocio online. Es probable que necesites asesoramiento y le dediques mucho tiempo, pero vale la pena detenerse aquí y no tener luego problemas. – Seleccionar personal ¿Cómo crear una fábrica sin el personal adecuado? No tengas prisas en este paso, porque no depende solo de ti encontrar al personal adecuado para cada puesto. Lo que sí debes es tener un perfil claro para cada puesto de responsabilidad. – Estudiar las tendencias, clave para crear una fábrica Analiza a tus competidores con detenimiento para teniendo personal propia incorporar a tu propuesta lo mejor de todos ellos. También es recomendable contratar a expertos que te guíen durante este proceso. – Elegir un software o método y sistema de control y gestión Para todos los pasos anteriormente mencionados se necesita un sistema de control o gestión claro y eficiente. Debe ser un sistema inequívoco y capaz de almacenar todos los datos y mostrarlos de forma que se entiendan. Para esto puede existir un perfil profesional y/o una herramienta de gestión que siempre fomentará la eficiencia en producción y en las otras áreas industriales. Te recomendamos leer este artículo sobre cómo calcular el oee en producción. En la actualidad un sistema mes para fábricas como el que comercializamos en Mesbook será un gran aliado para lograr el éxito. Consejos para montar tu fábrica de forma exitosa Conocer tu sector y el mercado: tienes que saber en qué tipo de mercado vas a entrar y cuál va a ser tu posición respecto a los demás. Cuanto mejor conozcas tus fortalezas y debilidades en relación a tu sector, más fácilmente podrás tomar decisiones. Encontrar el software adecuado: la mayoría de los problemas en los primeros años provienen de inexactitudes en las cuentas. Al principio tu presupuesto será más limitado y no puedes asumir muchas pérdidas, por eso necesitas un control de cada acción. Focalizarse: como crear una fábrica lleva tanto tiempo, olvídate de cualquier otra tarea de emprendimiento o cualquier negocio incluso si no eres el emprendedor. Metas a corto, medio y largo plazo: es crucial marcarte unos objetivos o trazarte una línea de ruta para cumplir. ¿Cómo montar una pequeña fábrica? Si quieres saber cómo crear una fábrica pequeña debes saber que los pasos son los mismos y además necesitarás hacer los procesos igual y dedicarle