Estamos sin duda ante el auge de la Industria 4.0, que de manera progresiva está generando verdaderos saltos de calidad en sus empresas. En ese sentido, a buen seguro te habrás preguntado en qué consiste el sistema MES, pues es uno de los términos más comunes en estas lides y cada vez más aplicado en el sector.

En este artículo de MESbook vamos a indagar en ello, ya que, a pesar de todo, son muchos los profesionales que no logran entender este concepto, así como sus diferencias con otros sistemas. Si continúas leyendo, te daremos todos los detalles sobre qué es el software MES y sus principales ventajas.

¿Qué es un sistema MES exactamente?

La definición literal de qué significa el sistema MES la tenemos en sus siglas, Manufacturing Execution System, es decir sistema de ejecución de manufacturas. Pero ¿qué significa exactamente este término?

Hablamos de un sistema de control y gestión de la información aplicado a procesos de producción dentro de la industria. Se realiza a través de programas informáticos y nos permite de una manera visual, disponer de datos precisos e interpretables en sistemas de fabricación complejos. De este modo, podremos realizar un seguimiento, punto por punto del desarrollo de la actividad productiva.

Su misión no es otra que la de trabajar en la optimización y mejora del funcionamiento de la planta, con el objetivo de aumentar la calidad, rebajar costes y detectar posibles mejoras en el sistema, desde que comienza a funcionar hasta que termina. En definitiva, el programa MES gestiona y controla la producción en tiempo real.

En la pirámide de automatización industrial, el sistema MES ocupa el nivel intermedio: recibe datos del nivel de campo (PLCs, sensores, máquinas) y los traslada, procesados, al nivel de gestión (ERP, BI). Esta posición lo convierte en el nexo entre la fábrica real y la toma de decisiones empresarial. Según la norma ISA-95, estándar internacional de referencia para la integración de sistemas de fabricación, el MES es la capa funcional que garantiza que el plan de producción se ejecute y se registre correctamente.

Para qué sirve un software MES

El sistema MES industrial a diferencia de algunos ERP tradicionales está especializado en fábricas y se encarga de garantizar una gestión y un control de la producción en tiempo real que termina siendo muy beneficioso para la empresa. Los jefes de planta tendrán una visión mucho más real del proceso y podrán tomar decisiones en consecuencia.

Sin duda, la mejor forma de ahorrar costes y mejorar el rendimiento de las fábricas de cualquier sector es el MES industrial, pero si encima como es en el caso de MESbook incluye una gestión de costes profesional, machine learning y un control de calidad de primer nivel tienes un plus añadido frente a tus competidores. Marcamos objetivos smart, es decir, acciones que generan el mayor retorno con el mínimo esfuerzo.

En la práctica, un software MES para la industria captura y gestiona datos como: tiempos de ciclo y cadencia de máquina, OEE (Overall Equipment Effectiveness) en tiempo real, consumos de materiales por orden de fabricación, trazabilidad de lotes y componentes, registros de calidad y no conformidades, y partes de trabajo por operario y turno. Todo ello sin papel y sin introducción manual de datos.

Ventajas del sistema MES

Ahora que ya sabes en qué consiste la plataforma MES y las funciones de este sistema de ejecución de fabricación, te gustará saber que son muchos los aspectos positivos que conlleva implantarlo en una fábrica. A nivel global, como hemos señalado, nos permite controlar de manera precisa el desarrollo de cada uno de nuestros procesos. Vamos a analizarlo en profundidad:

• Digitalización del sistema. El sector está viviendo un momento de máxima competencia, donde cualquier detalle cuenta. Hoy en día, disponer de un control digital de los procesos que nos den información real es sinónimo de buen desarrollo y mejores tomas de decisiones.
• Mejora y optimización de procesos. Una de las grandes ventajas derivadas de la digitalización es la posibilidad de tener presentes los puntos débiles de los procesos y actuar sobre ellos e incluso hacerlo en tiempo real.
• Interpretación sencilla. Un proceso industrial complejo conlleva datos complejos y una ardua labor de estudio. Sin embargo, a través de un sistema MES podremos interpretar de una manera intuitiva y global todos los datos relevantes.
• Mejora de la producción. Todo ello converge en algo evidente. A mayor control, mejores tomas de decisiones y ante ello, la obtención de resultados que garanticen la máxima calidad del producto final, eliminando procesos innecesarios, corrigiendo otros y optimizando recursos.

Algunas desventajas

Sin embargo, aunque se trata de un sistema testado, eficiente y beneficioso para cualquier empresa del sector industrial, hemos de considerar algunas desventajas.

Un sistema MES tradicional se encarga del control de la producción, sin embargo, existen otros aspectos del flujo de una planta que no se suelen contemplar y que juegan una importancia capital dentro de la empresa.

Hablamos, por ejemplo, de la gestión de costes o el machine learning entre otros. Por ello, desde MESbook hemos desarrollado un software MES para industria 4.0 mejorado que da cobertura a esos puntos, para que el control sea total y el porcentaje de mejora más elevado.

Plataforma MES combinado con MOM

Para finalizar, vamos a hablar de otro término que se utiliza, en muchos casos, de manera alternativa: el MOM. Sin embargo, se trata de un error, ya que, aun existiendo aspectos comunes, hablamos de sistemas distintos, con objetivos que no tienen nada que ver.

Cuando nos referimos a la definición de MES, lo hacemos a un sistema que se conecta de manera directa con la fábrica, en sus puntos más básicos, de modo que podamos controlar en tiempo real cada uno de los procesos y actuar sobre ellos.

Sin embargo, el MOM lo hace de una forma más global, desde un punto de vista holístico, entendiendo como tal, por ejemplo, la integración de distintas plantas, el mantenimiento general, o el estudio de ciertos KPIs globales.

A modo aclaratorio, utilizaremos MES para todos aquellos procesos específicos, conocidos y controlados y el MOM cuando hablamos de algo general, que nos permite tener una visión global de cada uno de ellos.

PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE EL SISTEMA MES:

¿Cuánto tiempo lleva su instalación?

Depende del tamaño de la planta y el alcance funcional. En MESbook, el proyecto llave en mano tiene una duración de 16 a 20 semanas. Conoce más claves sobre la implementación del sistema MES en este artículo.

¿Un sistema MES sustituye al ERP?

No. El MES y el ERP son complementarios. El ERP gestiona la planificación y la parte financiera; el MES gestiona la ejecución real en planta y alimenta al ERP con datos fiables.

¿Para qué sectores industriales está pensado un sistema MES?

Es aplicable a cualquier industria con procesos de fabricación repetitivos: alimentación y bebidas, farmacéutico, automoción, químico, plástico, metal, cerámica y otros.

¿Qué diferencia hay entre sistema MES y software MES?

En la práctica, los términos se usan indistintamente. «Sistema MES» hace referencia al conjunto tecnológico y metodológico; «software MES» se refiere a la plataforma informática concreta que lo implementa.

¿Ya sabes qué es el Sistema MES y qué beneficios conlleva? En nuestra empresa nos encantaría incorporar este eficiente método a tu empresa. Somos el resultado de 20 años de experiencia gestionando fábricas y hemos creado el producto que nos hubiera gustado que nos ofrecieran. Contacta con nosotros

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El origen de la inteligencia artificial en la industria se remonta a la década de 1950, cuando los científicos comenzaron a investigar la posibilidad de crear máquinas que pudieran pensar y aprender como los seres humanos. Los primeros intentos se centraron en la creación de programas de software capaces de realizar tareas específicas, como el análisis de datos financieros o la planificación de horarios.

Con el tiempo, estas herramientas se convirtieron en los sistemas expertos, que utilizaban reglas y algoritmos para tomar decisiones y resolver problemas. Sin embargo, la verdadera revolución vino con el auge del aprendizaje automático y las redes neuronales. Con el uso de algoritmos de aprendizaje profundo, los sistemas de inteligencia artificial pueden analizar grandes cantidades de datos y aprender de ellos, lo que les permite tomar decisiones más precisas y complejas.

Hoy en día, la inteligencia artificial está transformando la industria de muchas maneras, desde la automatización de procesos hasta la optimización de la cadena de suministro. La inteligencia artificial permite a las empresas tomar decisiones más informadas y eficientes, e incluso descubrir oportunidades de crecimiento que antes podrían haber pasado desapercibidas.

A medida que la tecnología continúa evolucionando, es probable que veamos aún más innovaciones y avances en la aplicación de la inteligencia artificial en la industria. Te invitamos a leer este post sobre fábricas inteligentes.

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Por último, la robótica está revolucionando la agricultura al automatizar tareas repetitivas y laboriosas, como la siembra, el riego y la cosecha. Los robots agrícolas son capaces de trabajar las 24 horas del día, mejorando la eficiencia y reduciendo la necesidad de mano de obra humana.

Además, la robótica de precisión permite tratar cada planta de manera individual, aplicando exactamente la cantidad necesaria de agua, fertilizantes y pesticidas. Esta precisión no solo optimiza el uso de recursos, sino que también minimiza el impacto ambiental, haciendo la agricultura más sostenible y rentable.

Te dejamos este post con algunos ejemplos de automatización industrial en diversos sectores.

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A pesar de los avances tecnológicos, el sector del reciclaje enfrenta varios retos complicados en la próxima década.

1. Uno de los principales desafíos es la cada vez mayor complejidad de los residuos. La diversidad de materiales y la presencia de contaminantes dificultan el procesamiento, y a medida que los desarrollos avanzan, esto aún resulta más difícil. La industria 4.0 ofrece soluciones a través de tecnologías innovadoras de clasificación automatizada, pero se requiere una mayor estandarización y colaboración entre productores, consumidores y el propio sector del reciclado.
2. Otro reto es la necesidad de infraestructura adecuada para soportar las tecnologías emergentes. Esto incluye no solo la inversión en equipos y sistemas modernos, sino también en la formación del personal para operar y mantenerlos en funcionamiento. Un punto este, que es uno de los mayores cuellos de botella en el marco tecnológico global.
3. La transición a un modelo de reciclaje más digitalizado también implica desafíos en lo relacionado con el marco legal, ya que el asegurar la proactividad en cuestiones de sostenibilidad debe partir de las propias leyes.
4. El cumplimiento de la normativa también merece atención. La integración de tecnologías 4.0 debe adaptarse con celeridad a requisitos legales, lo que supone la anticipación a los posibles cambios en las cadenas industriales.
5. No hay que dejar de lado la calidad resultante de los productos reciclados. La capacidad de reciclado de materiales más complejos, debe ir de la mano de que el material obtenido cumpla con los estándares esperados..

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Qué es el proyecto COMAR:

El proyecto COMAR se centra en la búsqueda de nuevas vías de reciclaje y reutilización de residuos provenientes de composites basados en matrices termoestables y vitriméricas, a través de diferentes técnicas de reciclado químico, tales como pirólisis y solvólisis.

El objetivo del proyecto es el desarrollo de nuevos productos destinados a los sectores de la construcción, eólico y transporte, a partir de los materiales obtenidos del reciclaje de residuos de composites, utilizando para ello condiciones que permitan conservar las propiedades mecánicas de las fibras obtenidas o reestablecerlas si fuera el caso. Los subproductos obtenidos, por ejemplo, en procesos como solvólisis, darán pie a la formación de nuevas matrices que puedan usarse en estos sectores u otros de interés.

Objetivos del proyecto

• Establecer rutas innovadoras de reutilización y reciclaje de residuos provenientes de composites, intentando reducir al máximo el consumo energético y maximizar las propiedades de las fibras recuperadas.
• Mejorar la sostenibilidad de la industria de composites con la revalorización de los subproductos.
• Reducir el impacto ambiental de los procesos de solvólisis y pirólisis mediante la investigación en el uso de catalizadores.
• Disponer de una estrategia de valorización de residuos para cada aplicación.
• Fomentar la economía circular en el sector de los composites.
• Fomentar la digitalización e industria 4.0 en el sector de los composites con el fin de mejorar la productividad, la calidad y los costes.

Con nuestra participación, MESbook llevará a cabo un análisis exhaustivo del estado actual del reciclaje para ampliar el conocimiento existente y desarrollar nuevas formulaciones. Prestaremos especial atención a la maquinaria y los sistemas de control de los socios del consorcio. Este análisis se realizará mediante la creación de un flujo efectivo del sistema, la integración de hardware y la implementación de una metodología que permita el control, desarrollo y optimización de la receta perfecta

Azvi lleva a cabo este proyecto en consorcio con Mesbook, Rover Grupo, InCom Group, SOFITEC, AEROX, UBE Corporation y Tecnicas Reunidas.
El proyecto ha contado con financiación CDTI, proveniente del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades, y cofinanciada por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), a través del Programa Plurirregional España FEDER 2021-2027.

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A pesar de que se trata de una solución a priori clave para acometer el difícil desafío del abastecimiento de una población que vive un crecimiento exponencial, tendrá que hacer frente a otros desafíos de notable dificultad.

Estos son algunos:

1. Seguridad alimentaria: garantizar que los productos sean seguros y tengan la calidad esperada para, por un lado, garantizar la salud del consumidor y, por otro, reforzar a la marca productora.
2. Eficiencia operativa: ser capaces de optimizar los procesos de producción y distribución, con el objetivo de reducir costes, desperdicios y, por ende, aumentar la rentabilidad.
3. Trazabilidad: cada vez se hace más necesario obtener información detallada de cada etapa de producción y distribución, para poder corregir cualquier problema en la cadena.
4. Regulaciones: otro reto vital es el de cumplir con toda la normativa relativa a la seguridad alimentaria, etiquetado, medio ambiente o condiciones laborales, tanto a nivel local como internacional.
5. Sostenibilidad: ya es toda una obligación poner el foco en la eficiencia energética, en la reducción del uso de recursos naturales y la aplicación de políticas destinadas a la sostenibilidad.
6. Adaptación al mercado: cada vez es más patente la necesidad de adaptarse a los cambios del mercado o a las tendencias del consumidor, para poder ser competitivo.
7. Gestión de la cadena de suministro: por último, es necesario controlar de forma eficiente la producción, distribución y almacenamiento de materias primas y productos acabados.

Sin embargo, el pensamiento al respecto de la superación de estos hitos es positivo. Gracias a soluciones como la de MESbook, cada vez estamos más cerca de que el acceso a este tipo de herramientas sea cada vez más global y accesible.

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A través de la implementación de la tecnología Blockchain en un sistema MES/MOM, podemos fortalecer aún más nuestra herramienta. Al vincular los pilares fundamentales de una planta industrial con esta tecnología de cadena de bloques, logramos garantizar la seguridad y la integridad de los datos en tiempo real. Esta innovación añade una capa adicional de confiabilidad y transparencia a los procesos, asegurando la inmutabilidad de la información crítica sobre Producción y Productividad, Calidad, Trazabilidad, GMAO, Costes y Recursos Humanos.

En la importante misión de optimizar la eficiencia, aumentar la productividad y reducir costes, la integración de la Blockchain fortalece la capacidad para rastrear y gestionar de manera más eficiente la cadena de suministro, verificar la calidad de los productos de manera indiscutible y simplificar los procesos de auditoría para cumplir con los estándares de la Industria 4.0.

Así, al unir la experiencia en gestión industrial con la solidez de la tecnología Blockchain, las empresas consiguen no solo una gran evolución hacia la gestión en tiempo real, sino que también obtienen una capa de seguridad y confianza que potencia la eficacia y competitividad en sus operaciones.

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A nivel más cercano, en España aún nos estamos adaptando a esta nueva era, de forma más marcada en el sector industrial. Las empresas están empezando a reconocer que, más allá de la tecnología, son las personas las que realmente impulsan la innovación y el crecimiento.

Un debate que ha trascendido a otros sectores, pero que, sin embargo, en este ya está siendo una evidencia la necesidad del factor humano a pesar de los avances.

En esta situación, herramientas como MESbook se están convirtiendo en fundamentales. No hablamos de simples softwares de gestión; sino de plataformas que dan la base a los responsables de las plantas, para analizar todos los puntos sensibles de sus procesos y actuar sobre ellos.

Si contamos con datos, podemos actuar. Y en ese sentido, la fusión de ambas vertientes da todo lo necesario para poder hacerlo, pues una vez que tenemos la información, serán cada una de las personas de los distintos eslabones de la cadena laboral quienes tomen cartas en el asunto.

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