Categoría: Industria 4.0

5 Aplicaciones de la Industria 4.0 y ejemplos Las aplicaciones de la industria 4.0 son infinitas, pues cada sector puede implementarlas en función de sus necesidades. No obstante, existen algunos usos que todas las fábricas 4.0 hacen para mejorar su eficiencia y beneficios y que queremos que conozcas. Te invitamos a seguir leyendo. Aplicaciones de la industria 4.0 en tu empresa La industria 4.0 o fábrica inteligente es un concepto que ya se maneja en muchos mercados y países. Su evolución y crecimiento están siendo exponenciales en diferentes sectores y esto se debe mayormente a la amplia variedad de aplicaciones. Lo cierto es que dependiendo del proceso, sector o fase podrá ofrecer unas aplicaciones u otras, que se adapten por completo y puedan brindar los mejores resultados. A continuación, algunas de las aplicaciones de las tecnologías 4.0 y su funcionamiento en la industria, que permanecen invariables para todos los modelos de negocios, empresas, etcétera: Internet (Industrial) de las cosas. Gestión de tareas. Gestión de documentos. Creación de sistemas predictivos con inteligencia artificial. Mejora de la calidad de los productos. Todas ellas son aplicaciones de la industria 4.0 válidas para cualquier sector. Por eso, merece la pena conocerlas un poco mejor: Internet (Industrial) de las Cosas Internet Industrial de las Cosas o IIoT, es la aplicación más conocida de la industria 4.0. Consiste en sensorizar la fábrica, y por tanto, volver perceptibles para la propia fábrica algunas acciones, actividades y cambios y crear respuestas en consecuencia. Es decir, ofrecer la toma de decisiones al propio proceso en activo. Una vez esto está programado, los diferentes equipos se interrelacionan entre sí. De todos modos, esta forma de automatización siempre había existido en las fábricas, pero con la llegada del Internet de las Cosas o IoT, el funcionamiento ha multiplicado su desarrollo. Gestión de tareas Una de las aplicaciones de la fábrica 4.0 que más ha cambiado la forma de trabajar, es la gestión de tareas. La smart factory permite recopilar todos los datos acerca de la productividad, la carga de trabajo, los tiempos… y además puede arrojar datos y números que faciliten la gestión de las tareas de forma individualizada. De ese modo, la carga se reparte con mayor coherencia y la fábrica es más eficiente. Gestión de documentos El primer gran cambio de la gestión documental de una empresa o fábrica llegó con Internet, cuando la información pudo ser almacenada en ordenadores y no en kilos y kilos de hojas de papel. La segunda revolución de la gestión documental empresarial es ahora, gracias a la inteligencia artificial que no solo mantiene digitalizados los archivos, sino que además, permite extraer la información de los documentos, y filtrarla, seleccionarla, clasificarla… en función de algunos indicadores y parámetros. Creación de sistemas predictivos con inteligencia artificial Gracias al Internet Industrial de las Cosas, podrás recoger una gran cantidad de datos útiles sobre los que trabajar para hacer propuestas, mejorar determinadas acciones, dar respuestas a problemáticas y por supuesto, crear sistemas predictivos. Gracias a los algoritmos, podrás reconocer futuras tendencias y actuar de forma premeditada antes de que ocurran o bien, adelantarte a estas para obtener un mayor beneficio, coordinarlas mejor, etcétera. Calidad de los productos Sin duda, una de las aplicaciones de la industria 4.0 es la mejora de la calidad de los productos. Gracias a la inteligencia artificial se han mejorado los estándares de calidad de toda la producción, no importa el sector. Uno de los motivos es que gracias a la smart factory, es posible detectar cualquier falla en los primeros procesos. Se pueden encontrar piezas mal ubicadas, materiales defectuosos, dimensiones reducidas o ampliadas, etcétera. Ello, además de una mejora en la calidad de los productos, supone un gran ahorro de tiempo y materiales, lo que a su vez genera menos gasto económico. Implementación en la industria automotriz ¿Dónde se aplica la industria 4.0? Lo cierto es que en cualquier sector, pero más frecuentemente en la industria automotriz. El motivo es que es una de las más pioneras y debe estar en permanente actualización, pues la innovación tecnológica en la industria es una de sus principales características. En este sentido, la llegada de la cuarta revolución industrial ha supuesto una gran mejora para el mundo del motor. Por ejemplo, la tecnología de los gemelos digitales, basada en el desarrollo de la imagen 3D y el escaneo de modelos a nivel físico, ayuda a mediciones y resultados muy precisos en la automoción. Además, se puede conocer en detalle el resultado mucho antes de que el trabajo se inicie. Asimismo, las aplicaciones de la industria 4.0 mejoran notablemente la cadena de suministros del mundo del motor, ya que permite mejorar la comunicación, simplificar algunas acciones y hacer frente a la complejidad de algunas tareas. Ejemplos de aplicación de la industria 4.0 Las aplicaciones de la industria 4.0 pueden ser generales, pero también a nivel específico ya es posible conocer muchas de sus beneficios, como por ejemplo, casos de la industria 4.0 aplicada al packaging que ya es posible encontrar en la mayoría de compañías. Conoce en el post ventajas de la industria 4.0 más sobre este aspecto. También, la smart factory ha permitido hacer procesos de prueba de una instalación, para verificar que funciona de acuerdo a las especificaciones. De este modo, se pueden llevar a cabo partes relevantes de estas pruebas utilizando solo sistemas informáticos que simulan de forma realista el funcionamiento de la planta. Otro ejemplo, es que actualmente existe un fabricante que está usando el big data para reducir el riesgo en la entrega de las materias primas. Así, gracias a un mapa con inteligencia artificial, la compañía puede predecir retrasos. Asimismo, en el sector de la construcción, la empresa Construction Robotics ha creado un robot llamado SAM que trabaja en la colocación de ladrillos y va a mejorar la productividad y reducir los costes laborales generales, gracias a la smart factory. Y por supuesto, también, hay aplicaciones de la industria 4.0 en el sector servicios. En Mesbook trabajamos para que puedas digitalizar tu industria y mejorar

Fábricas inteligentes: qué son y beneficios para tu empresa ¿Qué es una fábrica inteligente y cuáles son sus características?, ¿ofrece verdaderos beneficios en la gestión de producción o es un gasto innecesario? El impacto de las fábricas inteligentes está siendo mayor de lo esperado y muchas compañías ya están optando por realizar la transformación digital en todos los procesos de la cadena. ¿Qué es una fábrica inteligente? Una fábrica inteligente puede ser definida como un entorno de producción en el que el equipo tecnológico (máquinas, sistemas de logística, instalaciones…) se comunican entre sí para organizar la fabricación de una forma autónoma. Y a priori no tiene que mediar ninguna persona. También debe considerarse como un tipo de integración que une los componentes físicos y digitales del sistema de producción y da una solución eficaz al mercado. Es una organización dinámica y habitualmente muy virtual. Es un sistema más conectado y flexible que el anterior. Principales características de la fabricación inteligente: Respondida la pregunta de qué es una fábrica inteligente, hay que conocer sus principales características que forman parte de la propia definición y que a menudo son la base de sus mejores cualidades. Pero antes, te recomendamos leer este artículo sobre cómo crear una fábrica rentable.  Ahora sí, estas son las características de la fábrica inteligente: Internet de las cosas (IoT): si algo caracteriza a las fábricas inteligentes es el uso de IoT. Y eso gracias a que toda la maquinaria cuenta con una dirección IP que permite la interconexión y en consecuencia facilita el resto de características y cualidades, por lo que se podría decir que no se puede concebir la fábrica inteligente sin IoT. Descentralización del proceso: es la principal característica y beneficio. Pues “desaparece” la toma de decisiones, se delega al propio proceso de automatización. Transparencia en el procedimiento: todos los datos relevantes se encuentran en toda la cadena de suministros. Los recursos humanos tienen acceso a estos, lo que a su vez facilita la detección de errores. Manufactura más eficaz: como fábrica inteligente es capaz de analizar el proceso de producción y auto corregirlo de forma temprana y sin ocasionar paradas o retrasos. De hecho, el aumento de la productividad es tal que diferentes estadísticas cifran en más de 500 mil millones de dólares la contribución de las fábricas inteligentes de los próximos años. Almacenes inteligentes: los almacenes inteligentes están relacionados con la logística, un punto crucial en cualquier fábrica y especialmente en cualquier fábrica inteligente. Se entiende como almacenes inteligentes a los centros logísticos de mayor o menor tamaño que emplean IoT o avances tecnológicos de diferente tipo para realizar la recepción de las mercancías, el almacenaje de los productos, la preparación de pedidos… y luego, la logística inversa, claro, en sentido contrario. En esta línea, te gustará conocer el software de gestión de almacenes de Mesbook. Más sostenible: las fábricas inteligentes son en principio más sostenibles que las tradicionales pues evitan errores humanos y laborales (por lo que no se desperdicia la energía, el dinero o los materiales empleados) y también reduce accidentes que puedan afectar al medioambiente. Reducción de costes: se reducen gastos logísticos y a menudo también se gasta menos material (pues se reducen errores) y también se necesita menos personal. No obstante, la mayoría de las fábricas en transición a fábricas inteligentes están proporcionando cursos y demás en competencias digitales a muchos de sus empleados. Comunicación en tiempo real: la inteligencia artificial ayuda a las fábricas inteligentes a aprovechar toda la información que tienen disponible, pues esta información genera conocimiento que ayuda a la previsibilidad y automatización de las operaciones y procesos. De ese modo, pueden encontrar algoritmos verdaderamente útiles y para diferentes aplicaciones. Además, como ya se ha comentado, las fábricas inteligentes se regulan solas. ¿Cuáles son los beneficios de una fábrica inteligente? Muchas de las cualidades o beneficios de las fábricas inteligentes se pueden extraer de las propias características y del impacto que tiene en las fábricas. Es decir, cómo ha aumentado su producción y reducido costes. Este es el impacto positivo de las fábricas inteligentes en las compañías y en el mercado: Reducción de costes Disminución de riesgos laborales Descentralización del poder y de la toma de decisiones Transparencia en todos los procesos Atracción del talento humano Reducción de errores Ahorro de tiempo y energía (costes) Aumento de la producción Democratización de la responsabilidad en los Recursos Humanos Menos riesgos ambientales En Mesbook garantizamos que todas nuestras aplicaciones y procesos tienen como consecuencias estas y otras ventajas de las fábricas inteligentes. Ejemplos de industria 4.0 en fábricas inteligentes ¿Y qué es la industria 4.0?, ¿estamos en la cuarta revolución industrial? La cuarta revolución industrial es aquella que incluye en los sistemas industriales la innovación tecnológica de sistemas inteligentes. Por ejemplo, el IoT.  Por tanto, la industria 4.0 es una nueva forma de producir. Entonces, se puede hablar de una industria 4.0 en las fábricas inteligentes. Algunos ejemplos de una industria 4.0 en fábricas inteligentes son SEAT, General Electric y Siemens. SEAT: Ya en 2018 Financial Times reconoció a SEAT como una de las empresas con fábricas líderes en transformación digital. Y es que la compañía lleva años incluyendo la Inteligencia Artificial, el Big Data e incluso la realidad virtual en su proceso de fabricación. Por supuesto, con unos resultados excelentes. General Electric: General Electric destaca por sus fábricas hiperconectadas que ayudan a sectores como la salud y la energía. Además, dentro del campo de Iot, General Electric ha lanzado una plataforma llamada Predix, que usa la nube para facilitar el análisis a escala industrial. También, ha creado la tecnología Digital Windfarm que usa sensores y redes de datos y análisis para crear turbinas personalizadas. Siemens: Por su parte, Siemens es un referente dentro de su propia compañía, y también lo es como proveedor de soluciones para otras empresas gracias a su industria 4.0 y a sus fábricas tan bien equipadas. Un ejemplo es la Siemens Electronic Works de Amberg, una planta que Siemens tiene en Alemania, en la que se

5 pasos para crear un control de calidad efectivo Conocer los pasos para un control de calidad, y de forma más concreta en las del sector industrial, se han convertido en un caballo de batalla que supone no solo una herramienta prioritaria para la mejora continua, sino también, toda una responsabilidad en la ejecución de tareas. Disponer de una estructura tanto informática, como profesional y organizativa se antoja clave para alcanzar los objetivos que se definan cada año. Sin embargo, son pocas las compañías que logran aplicar este tipo de controles para lograr algo más allá de una acreditación o un sello. Un plan de control de calidad efectivo supone avanzar hacia una producción más eficiente, optimizando tiempos, recursos y aumentando la calidad final. Sin duda, bien merece la pena adecuar nuestros procesos para seguir las pautas que mejor se adapten a conseguir ese propósito. Existen muchas dudas acerca de los pasos de un plan de control de calidad, ya que una cosa son los textos teóricos y otra muy distinta su aplicación. En este artículo queremos enseñarte no solo a crear un control efectivo, sino a cómo controlar de una manera sencilla todos los aspectos de un proyecto industrial. ¿Cómo se lleva a cabo el control de calidad en la industria? Un control de calidad es un conjunto de procesos cuya misión radica en conseguir una mayor eficiencia a nivel empresarial. Para ello se precisa que tanto empleados, como maquinaria y objetivos caminen a la par, pues serán estos los que marquen el devenir de los procesos. Pero ¿cuáles son esos objetivos? Por lo general, estos se marcan de acuerdo con el cliente principal o al objetivo que la empresa defina. Y a continuación se han de seguir una serie de etapas de control de calidad como las siguientes: ¿Qué metas nos marcamos en producción? ¿Cómo vamos a medir esos resultados? ¿Qué procesos hemos de seguir para hacerlo? ¿Qué problemas se han detectado en el camino? ¿Cómo las vamos a solucionar? ¿Qué resultados hemos obtenido? En el siguiente apartado, vamos a ver cómo responder a cada una de ellas. Principales pasos para crear un control de calidad en un proceso productivo Aunque siempre existen variaciones que se pueden adecuar a cada escenario empresarial, lo cierto es que los controles de calidad se asientan sobre unos pilares fijos de los que pueden derivar otros si se consideran necesarios. Analizar los procesos actuales: se ha de estudiar cómo opera nuestra compañía en cada uno de los aspectos básicos del funcionamiento. Determinar una metodología: a continuación, y una vez comprendidas las acciones habituales, se ha de definir la manera correcta de proceder, de una manera estándar y medible. Formar al personal: si planteamos cambios en la manera de realizar el trabajo, es fundamental que cada profesional que forme parte de ellos sea consciente y pueda adecuar su forma de actuar. Buscar la mejora: durante el proceso de aplicación, todas las partes implicadas han de ser capaces de sumar en un entorno de mejora continua para ir corrigiendo cada proceso. Obtener un feedback: no hay que olvidar que el fin de todos los pasos de un control de calidad es lograr la excelencia y mejorar los resultados, por ello es importante que el propio cliente nos transmita si estos cambios están teniendo impacto en el producto o servicio que les llega. Ejemplo de control de calidad de un producto Para poder entenderlo de una manera más sencilla, vamos a ponerte un ejemplo práctico. Vamos a imaginar que pertenecemos a una compañía del sector alimentario que divide sus tareas en distintos departamentos. Por ejemplo, materias primas, producción y logística. En primer lugar, hemos de marcarnos una meta individual para cada uno. Nos centraremos en el primero, el de materias primas, cuya misión será la de obtener frutas de temporada al mejor precio. De manera breve se podrían ajustar los pasos de la siguiente forma: Actualmente se contacta con varios proveedores de cabecera, se apunta en un Excel los precios y se compra en función de estos. Se define una metodología por la cual, se utilizará un software concreto que obligará a insertar unos datos estándar, calcular subidas y bajadas de precio y estado del producto. Se verificará su calidad con producción y se comprará el que mejor puntuación tenga. El personal será formado en el nuevo software, se reforzará su conocimiento en frutas de temporada y se coordinarán reuniones de equipo con el departamento de producción de manera semanal. Cada semana, tras las compras, se rellenará una hoja de control con las incidencias y posibles soluciones durante el proyecto. Se incentivará al cliente final y a los distribuidores para rellenar encuestas con el objetivo de entender el impacto de las mejoras. Herramientas para el control de calidad en los procesos productivos No se puede negar que llevar a cabo un control de calidad efectivo no es tarea fácil. Si no queremos quedarnos en el camino, necesitamos apoyarnos en herramientas tecnológicas que nos ayuden en cada paso. Por eso te recomendamos nuestro software de control de calidad con el que podrás gestionar la producción, las compras o la trazabilidad de procesos entre otros muchos parámetros. Consulta aquí nuestro módulo de control de calidad.    

Definición de OEE: ¿qué significa? Conocer la definición de OEE es un primer paso fundamental para comprender cómo las mejores fábricas y compañías son capaces de escalar su negocio y asegurar una gestión de la producción eficiente. Si tú descubres algunos ejercicios de OEE y entiendes de qué modo puede afectar a tu proyecto, comprobarás cómo en poco tiempo, la eficiencia, el rendimiento y los beneficios se multiplican. En breve vas a descubrir qué es el OEE, pero te recomendamos complementarlo con un post de nuestro blog en el que vas a descubrir cómo calcular el OEE adecuadamente.  ¿Qué es el OEE ? El significado de OEE es fácil de entender. Se trata de unas siglas en inglés que vienen de Overall Equipment Efectiveness. El significado de overall es general, por lo que podríamos traducir la definición de OEE como eficiencia general de equipos. Del KPI de OEE dependen muchos otros indicadores y sobre todo, afecta a los beneficios, la rentabilidad, competitividad y duración de una empresa en el mercado. Una buena puntuación en OEE significa buenas noticias en otros ámbitos. Por eso, conocerlo es crucial. Para ello necesitas hacer un cálculo del OEE de tu compañía, o por ejemplo, quizá solo quieres algunos datos en concreto y necesitas el cálculo  de producción. Una vez aprendas esta operación no dejarás de implementarla y comprobarás que eres capaz de detectar los pequeños fallos de tu compañía y solventarlos mucho antes. ¿Cuál es el origen de este indicador? Ahora que ya sabes qué es el OEE, deberías conocer su origen, el cual se remonta a hace unas décadas en Japón. Seiichi Nakajima fue el fundador y desarrollador de Total Productive Maintenance o TPM, una herramienta creada para conocer el rendimiento productivo de la maquinaria industrial y el cálculo de la eficiencia de una línea de producción. Esta herramienta japonesa es la precursora de lo que hoy conocemos como OEE. Y es que tras la creación del TPM se propuso poder crear la responsabilidad de equipo y espíritu de mejora de una forma que se pudiera medir. Con esto en mente apareció el OEE, o la eficiencia general de equipos, en inglés overall equipment effectiveness, que tiene en cuenta muchos más aspectos Ventajas de incorporar el OEE en tu fábrica Dado que para mejorar hay que medir, las ventajas que puede introducir el OEE en tu fábrica son muy poderosas. El OEE no deja nada atrás, pues mide cada aspecto de tu fábrica para que lo mejores. Es como conocer la potencia de la que es capaz y ser capaz de encontrar las estrategias disponibles para hacerlo posible. A continuación, las 6 ventajas principales o más reconocidas de introducir el OEE en tu fábrica: Perfecciona las mediciones: y en consecuencia, la capacidad de toma de decisiones, que es lo más interesante de la definición de OEE. Podrás descubrir qué procesos son eficientes e ineficientes y de ese modo determinar los pasos a seguir para la mejora constante. Aumenta el rendimiento de las máquinas: si utilizas un sistema OEE podrás maximizar el rendimiento de la maquinaria. Podrás implementarlo en tu maquinaria antigua o bien, usar el OEE para medir la nueva maquinaria o elegir entre diferentes opciones. Conocerás tu verdadera fábrica: Lamentablemente al usar el sistema OEE a menudo se descubre que la eficiencia es mucho menor de lo que se esperaba. pero la buena noticia es que puede llegar a ser mayor de lo que en un primer momento se había creído. Mejora el ROI o retorno de inversión: quizá esta es probablemente la ventaja de mayor calado o a la que se presta mayor atención. El ROI es el retorno de la inversión, y al igual que la definición de OEE, es un KPI crucial. Mejor ROI, son más beneficios económicos. Reduce costes (de reparación de maquinaria sobre todo): gracias a los ejercicios de OEE puedes conocer si tu maquinaria funciona correctamente y en caso contrario repararla o sustituirla antes de que quede por completo invalidada, lo que acarrearía mayores costes y una pérdida de tiempo. Flexible y escalable: puedes empezar midiendo con la definición de OEE solo algunas máquinas o solo determinados equipos o departamentos de recursos humanos y al ritmo que tú quieras lo escalas en el resto de tu fábrica. Asimismo, puedes contentarte primero con unas métricas y al cabo de unos años, subirlas para escalar tu negocio. ¿En qué empresas se puede aplicar? Esto es lo mejor del sistema OEE, se puede aplicar en todas las empresas. No importa su capital, ni su número de empleados, ni su sector, ni si disponen de más o menos maquinaria… Y es que según la definición de OEE, consiste en medir la eficiencia de equipos, o sea, del conjunto que se utilice para crear riqueza. Por tanto, es aplicable a todas las compañías. Ahora que ya sabes qué es el OEE te queremos recordar que Mesbook tiene un sistema de gestión probado eficaz en todo tipo de fábricas, desde grandes dedicadas a automóviles, por ejemplo, hasta PYMES. Contacta sin compromiso e impulsemos juntos tu negocios.

Transformación digital en Pymes: ¿Qué es y claves? La transformación digital en Pymes copa cada vez más artículos en periódicos, programas y ponencias de expertos. El auge de las nuevas tecnologías, así como el cambio socioeconómico fruto de la incidencia de la pandemia en los países desarrollados, ha potenciado la aplicación de soluciones tecnológicas, como MES, en el desarrollo empresarial. En este artículo vamos a profundizar en esta tendencia que está cambiando la dinámica de los negocios, desde las compañías más grandes hasta los autónomos de diversos sectores. No cabe duda de que estamos en un momento clave y la importancia de sumarse a esta tendencia se antoja clave para la viabilidad de muchas compañías. Por cierto, antes te recomendamos conocer qué es el sistema MOM y como junto al MES puede mejor tu empresa.  ¿Qué es la transformación digital en las Pymes? Aunque el concepto de transformación digital en Pymes pueda sonar novedoso, lo cierto es que viene acompañándonos desde hace décadas. Cuando nos referimos a este término lo hacemos a cualquier automatización de orden informático que nos ayuda a optimizar procesos tanto en tiempo, como en resultados o desarrollo. Ya en los años noventa, el mero hecho de poder enviar correos electrónicos supuso una auténtica revolución, puesto que el fax y las cartas comenzaron a pasar a un segundo plano. Pero si analizamos cada una de las acciones que hacemos en nuestro puesto de trabajo cada día, nos daremos cuenta de que la transformación digital en pequeñas y medianas empresas es un hecho. Ventajas de aplicar las nuevas tecnologías en tu fábrica Por supuesto, las industrias no escapan de las ventajas de la transformación digital en Pymes, puesto que estas acciones no solo se aplican para el sector servicios, sino que existen múltiples soluciones para las cadenas productoras que facilitan y mucho la labor diaria. Hablamos, entre otras cosas, de programas de gestión y control de la calidad, que nos permiten obtener datos concretos y precisos de cada una de nuestras acciones. Además, gracias a sistemas de domótica y videocontrol, podremos automatizar un gran número de procesos multiplicando el rendimiento y pormenorizando el error. Nuestro blog está lleno de post como este qué es un sistema GMAO que te permitirá conocer tecnología muy útil para tu negocio. ¿Cómo aplicar la transformación digital en las pequeñas y medianas empresas? Aunque en un principio pueda parecer complicado, la transformación digital en Pymes está cada vez más asentada y, por tanto, es sencillo adecuar de manera progresiva nuestro negocio a sus ventajas. Aquí van algunos ejemplos de cómo puedes llevarlo a cabo: Definir los principales procesos de la empresa y establecer posibles mejoras para optimizarlos. Estudiar las distintas tecnologías que tenemos a nuestra disposición para llevarlas a cabo. Este punto tiene una especial importancia, ya que uno de los errores en la transformación digital en Pymes es utilizarla de manera arbitraria por el mero hecho de ser partícipes. Selecciona profesionales cualificados. El auge del mundo digital ha hecho que prolifere el intrusismo, por ello es fundamental que nos apoyemos en profesionales expertos que nos ayuden a desarrollar herramientas eficientes. Cambiar las rutinas. Tal vez sea el aspecto más complicado ya que los seres humanos vivimos en rutinas y si modificarlas ya de por sí es complicado, en el trabajo mucho más. Tendremos que acostumbrarlos e incentivar al personal a hacerlo, para sacar partido a los nuevos sistemas. Mide y pivota. Una de las grandes ventajas de la digitalización de procesos es la posibilidad de medir datos estadísticos reales e interpretarlos. De este modo sabremos si el proceso está funcionando o qué aspectos deben mejorar. Conoce qué es el sistema MES como punto de partida a lo que esta metodología con la que trabajamos en la empresa puede ayudarte. Particularidades de la transformación digital en las empresas de coches: Hasta ahora nos hemos referido a un concepto general dentro de la transformación digital en Pymes, sin embargo, cada sector tiene unas particularidades que se han de tener en cuenta. Respecto a las empresas de coches, existen ciertas variaciones ya que en este caso no hablamos de meros cambios en la manera de ejecutar los procesos. Este sector está viviendo un cambio trascendental gracias a la digitalización que ha generado nuevos nichos de negocio que están creciendo día a día y ahorrar costes en automoción es más sencillo si utilizamos la tecnología como muleta.. Hablamos, por ejemplo, de los vehículos autónomos o el carsharing, dos nuevas maneras de entender la industria del motor y que permiten acceder a un mercado hasta ahora muy difícil de llegar: personas a las que no les gusta conducir y personas que no pueden o no quieren comprarse un coche. Para las fábricas de coches también la transformación digital es clave dado que con softwares MES para automoción como el que ponemos a tu disposición en Mesbook conseguirás ser más eficiente en tu producción. Ejemplos de transformación digital en pequeñas empresas Y por último, te señalamos algunos de los ejemplos más representativos de la transformación digital en Pymes. Sin duda, el más habitual es la creación de tiendas online o ecommerce que tanta fama han tenido desde la aparición del Covid-19. No es para menos, porque, bien utilizado, se trata de un recurso muy potente para incrementar la facturación de un negocio. De este modo, empresas que no contemplaban su expansión por cuestiones económicas, lo han conseguido gracias a internet. Otro de los sistemas más utilizados ha sido el click&collet que permite la reserva o compra de productos que posteriormente se recogen en el establecimiento, evitando colas, gastos de transporte o falta de stock. Es muy utilizado dentro del sector del mueble o de productos personalizados. Y por último, el mundo agrario. Gracias a la tecnología 5G o el uso de drones, muchos cultivos se controlan ahora desde la distancia, logrando maximizar los resultados de las cosechas. En Mesbook queremos ser tu partner en la transformación digital de tu negocio. Tenemos 25 años de experiencia en el sector industrial y sabemos lo que tu empresa necesita. Contacta sin compromiso. 

Tipos de sistemas de automatización industrial: Conócelos Hay 4 tipos de sistemas de automatización industrial, aunque lo habitual no sea aplicar todos al mismo tiempo. Dentro de estos, también existe una amplia variedad de niveles. Pero no te preocupes, en este post te vamos a desgranar toda la información para que sepas cómo aplicar estos sistemas en tu negocio. Luego profundizaremos en ello pero debes saber que existen algunos tipos que pertenecerán a un nivel de control y otros, por ejemplo, a un nivel de campo o supervisión. Al mismo tiempo, existen sistemas de automatización en conjunto o integrados, que son aquellos grupos de sistemas que funcionan como uno solo en base a una serie de órdenes. Todos los tipos de sistemas de automatización industrial llevan aparejadas ventajas, inconvenientes y por supuesto, herramientas de más o menos uso. Descubre cuáles son a continuación, pero antes te invitamos a leer este artículo sobre automatización en recursos humanos.  Características de la automatización industrial La mejor forma de entender la importancia de la automatización industrial y para qué sirve es nombrando sus usos y beneficios. He aquí algunas ventajas y características de la automatización industrial: La automatización industrial mejora la calidad de los productos. Ayuda al ahorro, que puede ir destinado a nueva maquinaria, reparaciones o nuevos modelos de organización, entre otras. Reduce los tiempos de producción. Mejora la productividad. Mejora las etapas del control de calidad y se reducen errores. Gracias a ella se reducen los costes industriales. También minimiza esfuerzos. Aumenta la seguridad del personal que trabaja en la industria. Ventajas de aplicar las nuevas tecnologías en tu fábrica Estos puntos ayudan a explicar cómo funciona. Pero, ¿qué es exactamente la automatización industrial y por qué se puede hablar de diferentes tipos? La automatización industrial es la aplicación de unas tecnologías, herramientas y maquinaria que cumplen procesos repetitivos a través de una automatización previamente programada y que no depende más de la mano humana.  Es decir, se elimina la mano de obra y con ello las operaciones de riesgo, variaciones en los productos y defectos. Se pueden emplear en ese proceso robots, ordenadores, tecnologías de la información, sistemas de control y otros. A su vez, existen diferentes niveles dentro de la automatización de una industria. Desde la forma más simple de automatización a la más compleja. Estos son los distintos escalones: Nivel supervisor: usualmente estos tipos de sistemas de automatización industrial son ordenadores de sobremesa de gran capacidad. Pueden usar panel de control u otros, siempre en base a las necesidades de la empresa o sector. Asimismo, este tipo de maquinaria cuenta con un software especial. Nivel control: es en este escalón donde se ejecutan todos los programas en relación con la automatización. Para ello se usan controladores lógicos y programables que ofrecen la opción de monitoreo en tiempo real. Nivel de campo: en esta fase se encuentran equipos terminales de datos. Algunos ejemplos de automatización industrial de este nivel son los sensores de temperatura, óptica, presión… y actuadores como válvulas, interruptores, etcétera. Todos estos se encuentran conectados a controladores lógicos programables. Finalmente, además de estos tres niveles, un sistema de automatización industrial también necesita dos sistemas principales: las fuentes de alimentación industrial y los protocolos de seguridad. Si te interesa este tema, te recomendamos ampliar la información con este post sobre fábricas inteligentes, así como conocer aplicaciones prácticas como la de nuestro sistema GMAO que permite un mantenimiento preventivo indispensable. Tipos de automatización industrial Hay diversos tipos de automatización industrial que puedes implementar en tu negocio y además, es igual en todas las industrial: sistema de automatización fija, programable y flexible. En algunas ocasiones, también se incluye el sistema integrado de automatización. Por lo que podemos hablar de tres tipos o de cuatro tipos de automatización industrial, depende del caso. Sistema de automatización fijo Los sistemas de automatización industrial fijo no aceptan variaciones una vez han sido construidas, por ello solo son usados por empresas estables, sometidas a pocas variaciones y que cuentan con uno o varios productos que se mantienen estables en el tiempo. Por tanto, estos tipos de sistemas de automatización de procesos industriales solo se usan para procesos muy específicos. Además, son productos que usualmente se fabrican en grandes volúmenes. Alguna de las grandes ventajas es que es totalmente económico, que el diseño es personalizado para la empresa o industria en muchas ocasiones, y que son duraderos. Por el contrario, si necesitamos algún pequeño cambio, debemos prescindir de él o hacer un gran desembolso para cambiar su modo de desempeño. Sistema de automatización programable Es perfecto para la fabricación de productos por lotes, en la que de un lote a otro se pueden realizar variaciones. Por suerte, los lotes pueden incluir tanta cantidad de productos como determine la empresa, por lo que las variaciones se pueden realizar varias veces al día o una vez cada tres o cuatro meses. Es muy variable. Estos tipos de sistemas de automatización industrial están por tanto diseñados para un cambio de producto. Aunque esta reprogramación requiere tiempo, por tanto, o se intentan hacer los menos cambios posibles o se contrata personal especialmente cualificado para estos cambios. De ese modo será muy eficaz. Sistema de automatización integrado Es una de las formas más novedosas y sofisticadas de automatización. Debido a su alto coste, no todas las empresas cuentan con este tipo de maquinaria, además, no para todas es igual de relevante. Este sistema automatizado permite cambiar el equipo de una forma rápida y además, automática, por lo que puede producir diferentes productos sin semejanzas entre sí en un periodo de tiempo muy breve. Sistema de automatización programable Finalmente, esta clase de sistema no está incluido en muchas fábricas e industrias. Más bien se refiere a un conjunto de sistemas independientes que trabajan de forma paralela y sincrónica bajo la dirección de un sistema de control. Es decir, de uno de los elementos, de los niveles de automatización que hemos visto anteriormente. O sea, son máquinas y herramientas que están bajo la dirección de ordenadores, robots, sistemas de monitoreo

Planta de producción de alimentos: requisitos y características Una planta de producción de alimentos o una planta de procesamiento de alimentos es una sala capaz de producir alimentos en serie. Para ello, cuenta con una maquinaria industrial eficaz y una amplia normativa acerca de la higiene y la seguridad que la Ley requiere. Si la planta de producción cumple con las medidas legales, los productos elaborados en la industria alimentaria serán óptimos. El segundo requisito, para un resultado satisfactorio es que las materias primas de la industria alimentaria sean de calidad y que su sistema de gestión de producción se gestione de una forma eficiente. Si estos se cumplen, la planta de procesamiento de alimentos podrá ser muy longeva. Para ello, te recomendamos implementar el sistema MES para el sector alimentario. Claves para diseñar una planta de producción de alimentos Diseñar una planta de producción de alimentos no parece una tarea sencilla, y no lo es. Pero como cualquier proceso, si se divide en una serie de pasos será posible comprender cada una de las fases y entender las diferentes pautas y tareas que se necesitan para su diseño. El primer paso es hacer un diseño conceptual del proyecto. Así, podremos observar el primer esbozo de la planta de producción de alimentos. Posteriormente, los profesionales, una vez tengan en mente esta primera idea podrán aportar otras, suprimirlas, realizar las primeras acciones a nivel material, ordenarlas y mucho más. Estos serían los siguientes pasos que habría que llevar a cabo: Un diseño pormenorizado y físico de dos sistemas: el mecánico y el eléctrico. Seleccionar los equipos. Dimensionamiento de equipos. Diseñar las estructuras y los cimientos de la planta de procesamiento de alimentos. Creación de planos de construcción. Planificar las diferentes actividades de construcción. Planificar todo acerca de la seguridad de la planta de producción de alimentos, especialmente la que atañe al personal en sus tareas cotidianas. Además, si desde el principio se automatizan procesos, se centraliza la documentación y se tiene un control a tiempo real de la fábrica como ofrecemos desde Mesbook los buenos resultados de la planta de producción alimentaria estarán asegurados. Conoce nuestros casos de éxito. Finalmente, también debe haber un plan especial para controlar la contaminación de alimentos de diversas fuentes como pueden ser: escombros, soldaduras, disolventes…   Características principales de las plantas industriales de alimentos Las plantas industriales deben contar con una amplia variedad de características para ser consideradas aptas, seguras y efectivas en su producción. Entre la lista hay muchas, pero hay una serie de características o cualidades que destacan sobre otras, y son las siguientes: Los costes de una planta de procesamiento de alimentos No es la principal, pero es un aspecto que no hay que perder de vista. En las plantas de producción de alimentos hay una amplia variedad de costes pertenecientes a diferentes departamentos y sectores. Por ejemplo, gastos de logística, de las propias materias primas, del salario de los trabajadores, de las nuevas máquinas, etcétera. Posteriormente, cada una de estas herramientas y gastos debería tener una distribución efectiva y un control administrativo correcto. Los trabajadores cualificados En una planta de producción de alimento existen decenas y centenas, en ocasiones, de trabajadores cualificados. Pero esto no siempre es suficiente, además de conocimiento, es crucial que los trabajadores cuenten con experiencia y espíritu de equipo. Una maquinaria óptima En una planta de procesamiento de alimentos, no solo se necesitan máquinas eficaces capaces de realizar cada una de las tareas para las que han sido diseñadas. También es importante contar con máquinas que se unan a otras, que funcionen como puntos de conexión, de control, de ayuda en momentos de peligro o riesgo… Todas ellas deben estar en las mejores condiciones para mantener a los alimentos correctamente, ser precisas en el proceso del embalaje, garantizar la higiene (especialmente en el área de producción de alimentos), reducir los desperdicios. Y por supuesto, dos básicos de cualquier industria o fábrica independientemente del sector: reducir los errores e interrupciones y maximizar el rendimiento y el beneficio. Seguridad Un ejemplo de industria alimentaria eficiente es aquella en la que la seguridad es primordial. ¿Por qué? Los recursos humanos son el recurso más valioso de cualquier empresa y por ello, los trabajadores deben contar con todas las comodidades y garantías a fin de que realicen las tareas de forma eficiente. Ubicación adecuada Es fundamental escoger correctamente el lugar sobre el que se asentará la planta de procesamiento de alimentos. ¿Por qué? Porque para un correcto funcionamiento, el lugar debe contar con un buen acceso a materias primas, a los principales mercados, a rutas de acceso que faciliten la circulación… y también, por supuesto “acceso” a permiso gubernamentales con frecuencia, ya que en ocasiones algunas normativas podrían verse afectadas. Fases del proceso de producción de alimentos Asimismo, las plantas de producción de alimentos deben tener en cuenta todas las fases del proceso de producción de alimentos. De este modo, estarán mejor adaptadas. Los procesos son los siguientes: recepción de alimentos, almacenamiento de alimentos, procesamiento de alimentos, conservación de alimentos y servicio de alimentos. Planos de plantas de producción de alimentos Crear planos de plantas de producción de alimentos no es sencillo. En esta tarea intervienen arquitectos, constructores, diseñadores… y se necesita una buena comunicación y sobre todo, la cualificación necesaria para poder llevar a cabo esta tarea en equipo. Los planos de una planta de producción de alimentos se borran y readaptan cientos de veces antes de convertirse en el plano definitivo, no obstante, debe ser el primer paso. La plantilla diseño es una imagen o recurso de imagen que ofrece a simple vista las formas y estructuras que necesita la planta de fabricación. Esto incluye siempre al edificio, pero en ocasiones también puede referirse a la propia maquinaria que vaya a emplearse. En Internet abundan las plataformas y programas, como el de Microsoft, que ofrecen soluciones a la hora de crear una planta de producción de alimentos en pocos pasos. Estos programas están ya ejecutados de tal forma que

¿Qué es la Industria 4.0?: todas las claves Mucho se habla de la transformación digital de las empresas industriales y de sus múltiples ventajas . Pero, ¿realmente sabemos qué es la Industria 4.0? Desde MESbook vamos a explicar con todo detalle las incógnitas alrededor de este proceso de digitalización para que entiendas de primera mano qué puede aportarle a tu empresa.  Te invitamos a seguir leyendo pero puede que antes te interese conocer algunas aplicaciones de la industria 4.0. Definición de Industria 4.0 Podemos definir la industria 4.0 en fábricas como el punto de unión entre los sistemas de producción y fabricación empleados tradicionalmente con los usos que actualmente nos aporta la tecnología.  A través de la industria 4.0 lo que se pretende es automatizar en todo lo posible los procesos de fabricación de un negocio, para hacer que este sea más productivo y eficiente. Si hay un sector que más ha notado la presencia y evolución de la tecnología es la industria, y un claro ejemplo de ello es la robótica, la inteligencia artificial, la impresión en 3D…entre muchos otros. ¿Qué ofrece la industria 4.0 a las empresas? Ahora que ya sabes qué es la industria 4.0, debes conocer que gracias a la tecnología y a la digitalización podemos obtener multitud de avances destinados a mejorar la producción de fábricas y empresas. Vamos a citar algunas de las ventajas de la industria 4.0 más destacadas: Control de las operaciones en tiempo real: Beneficioso para poder saber de primera mano cómo estamos trabajando y poder hacer cambios instantáneos para mejorar o solucionar un problema. Reducción de costes de personal y mejora en la productividad:Hay determinados procesos que realizados y controlados por un sistema digital nos hace ser más efectivos y disminuye por tanto el ratio de errores humanos.Puedes revisar nuestro blog y descubrir un post sobre las mejores formas de reducir costes en tu empresa industrial. Rápida implantación en los negocios:Al ser un proceso digital la implantación puede hacerse efectiva de una manera mucho más rápida, por lo que supone un ahorro de tiempo de formación considerable. Digitalización de todos los procesos que sea posibleLas tecnologías han venido para quedarse y nos hacen ser más efectivos y productivos siempre y cuando sepamos cómo utilizarlas, es por ello que debemos de contar con ayuda para que el proceso de implementación sea un éxito. Mejora en el proceso de la toma de decisiones.A través de la digitalización se obtienen datos que reflejan de una manera mucho más visual nuestros niveles de productividad, y es a través de estos datos una vez analizados cuando debemos de definir la estrategia a seguir más adecuada. Ejemplos de la Industria 4.0 Caso de éxito industria 4.0 de SEAT A través de de estas implementaciones lo que se pretende conseguir es que los procesos de fabricación sean más simples, disminuir el porcentaje de errores y aumentar la producción, de manera que toda la gestión está centralizada y automatizada. Para ver cómo la industria 4.0 mejora los niveles de producción en las empresas, veamos ejemplos de casos de éxito reales tras la implementación del proceso de digitalización y automatización. SIEMENS Todo un referente en esta industria 4.0 para empresas y el mayor ejemplo lo encontramos en la planta que tiene en Amberg (Alemania). En esta planta, fabrican controladores lógicos programables los cuales se emplean para controlar y dirigir tanto maquinaria y por lo tanto automatizar en la mayor medida que sea posible la producción industrial. Pues bien, en dicha planta casi el 80% de la producción está gestionada por estos controladores y el nivel estándar de calidad es del 99.99% ¡todo un logro! VIOKOX, un claro ejemplo de industria 4.0 para fábricas Esta empresa de fabricación y envasado de productos del sector cosmético contacto nosotros porque necesitaba realizar unos cambios en su gestión y dinámica de trabajo para mejorar sus resultados. Cuando empezamos a trabajar con ellos nos encontramos con varios problemas como el escaso uso de la tecnología para la toma de datos, dificultad en la toma de decisiones debido a la escasez de esos datos y KPI’s, por lo que ayudarles suponía un gran reto para nosotros y queríamos formar parte de este proyecto. Tras meses de trabajo Viokox consiguió implementar una herramienta que le ayudara en el control de su fábrica en tiempo real (nuestro software de gestión de producción) y que a través de ella obtuvieran datos verídicos que reforzaran sus estadísticas internas. Si quieres leer más detenidamente este caso de éxito de industria 4.0 en cosmética o te interesa algún otro, puedes ampliar la información haciendo clic en este enlace. Es por todo ello que la contratación de estos servicios es de gran ayuda de cara a mejorar la productividad y ser más eficientes en nuestros negocios. Los procesos tradicionales del control de las fábricas nos han ayudado durante años, pero lo cierto es que las tecnologías son más ágiles y gracias a ellas podemos acelerar determinados procesos y con ello ganar más tiempo y poder dedicarlo a ser más productivos y obtener mejores resultados. Desde MESbook queremos ayudar a tu negocio y por ello contamos con un software de gestión que te ayudará a mejorar tus niveles de productividad en tiempo real. Estamos a tu disposición para asesorarte y hacer que tu negocio sea más eficiente, así como para guiarte durante el proceso de digitalización del mismo. Contacta con nosotros y te informaremos sin compromiso. Apuesta por la industria 4.0, apuesta por el futuro de tu empresa.

5 Formas de reducir costes de una empresa industrial Existen dos formas de hacer crecer tu empresa: aumentando las ventas o reduciendo gastos. Si bien en la mayoría de ocasiones la primera opción centra todos los esfuerzos, lo cierto es que reducir los costes de una empresa industrial es clave para aumentar su competitividad y obtener beneficios. No se trata de realizar recortes sin ton ni son, sino de actuar con visión estratégica para optimizar los costes, de forma que sea posible producir más gastando menos. Para optimizar los costes de una fábrica será necesario revisar todos los procesos del negocio, desde la tesorería y la fiscalidad a la logística, pasando por el consumo energético. Por suerte, la tecnología será una gran aliada para optimizar los costes de tu empresa y empezar a crecer. Repasamos 5 consejos para reducir gastos que podrás implantar de inmediato.   Índice Técnicas para reducir los costes de una empresa industrial 1. Gestión correcta de stocks  Uno de los puntos clave para reducir los costes de una empresa industrial es optimizar el inventario. Para ello, se recomienda buscar el equilibrio entre el coste de inventario y el nivel óptimo de producción para atender a la demanda. El almacenamiento de la mercancía tras la fabricación comporta gastos derivados del mantenimiento y la logística. Cuando el inventario no se gestiona de forma adecuada pueden darse dos situaciones igualmente perjudiciales: que el capital empleado en la fabricación quede inmovilizado o provocar una rotura de stock sin llegar a satisfacer la demanda. Una gestión inteligente de tu stock obliga a disponer de herramientas capaces de interpretar los datos de demanda de tus clientes para anticipar la evolución de ventas. 2. Control de los gastos energéticos La electricidad y los sistemas de climatización pueden suponer un gran desembolso para las fábricas. Por ello, es primordial comparar diferentes ofertas y negociar con las comercializadoras de luz y gas para reducir los costes de una empresa industrial. Hacer una auditoría para detectar las ineficiencias energéticas ayudará a adoptar medidas de ahorro y a identificar fugas por un inadecuado mantenimiento de las instalaciones. Además, el incremento del precio de los carburantes y de la electricidad en el momento actual invitan a valorar fuentes alternativas de energía, como la fotovoltaica o la eólica. Encontrar el tipo de energía que mejor se adapta a nuestra actividad productiva ayudará a reducir gastos y a ser más sostenibles. Hecho que puede comportar ventajas fiscales. 3. Eliminar líneas o productos no rentables Una forma de perder dinero en una empresa industrial es aspirar a ofrecer todo tipo de productos y servicios para llegar a más clientes. Aquellas líneas de negocio o productos que no aportan beneficios conviene eliminarlas para especializarse en aquello que se nos da bien. Para conseguir una estructura de negocio óptima es recomendable externalizar toda aquella actividad en la que no estéis especializados o que no salga rentable gestionar. Para tomar este tipo de decisiones, por supuesto, se requieren datos y auditorías. Este post sobre cómo se calcula el Oee te puede ser muy útil. 4. Optimizar los gastos de personal Es importante revisar adecuadamente cuánto gasta tu empresa en personal y tener en cuenta los siguientes aspectos: Analizar si puedes aprovechar las nuevas bonificaciones que se dan a la contratación. Estudiar la cantidad que se paga por accidente de trabajo y enfermedad profesional. Asegurarse de que todos los trabajadores cotizan por la actividad correcta, para evitar sobrecostes. Por ejemplo, una fábrica con varios centros de trabajo puede tener uno en el que se encuentre su personal estructural o de oficina. Si toda la plantilla cotiza por la actividad principal de la empresa estará pagando de más. 5. Apoyarse en la tecnología En los proyectos de industria 4.0, disponer de un software de control de producción personalizado es clave para obtener una mayor rentabilidad, disponer de la información para tomar las medidas oportunas y gestionar los recursos de tu empresa de forma más eficiente. El sistema MESbook permite realizar un control de costes en tiempo real al identificar de manera automática posibles desviaciones de productividad y los motivos que las producen. MESbook es el único sistema MES que identifica los agujeros de coste en tiempo real. Para ello evalúa desde los costes de mano de obra y de las materias prima, como los diferentes factores de rentabilidad de una fábrica, línea de productos y servicios o clientes. Principales gastos de una empresa industrial Mantener la actividad de una empresa industrial comporta numerosos gastos, desde los costes de mano de obra y de materias primas hasta gastos de logística o transporte. Entre los diferentes gastos podemos identificar dos tipos: directos e indirectos. Costes directos de una fábrica En el caso de las empresas industriales se identifica como costes directos únicamente aquellos que afectan a la producción, es decir, que incurren sobre el proceso productivo. Estos tipos de gasto son principalmente dos: materias primas y mano de obra directa. ¿Cómo nos ayuda implementar el sistema MES a reducir estos gastos? Materias primas. Diferencia y cuantifica entre distintos tipos de merma de proceso por precio de compra, de forma que optimiza los costes en materias primas. Mano de obra directa. Identifica las causas de la desviación de dinero respecto al estándar de la fábrica, en función del número de personas, la velocidad o el coste por hora trabajada. Costes industriales indirectos Los costes indirectos son aquellos que no se relacionan directamente con el proceso productivo, pero que siguen siendo necesarios para la actividad económica de la empresa, como la depreciación, el alquiler de oficinas o plantas de producción, el suministro eléctrico o la mano de obra indirecta. Tener un registro de distintos tipos de gastos con datos en tiempo real es imprescindible para reducir costes en una empresa industrial y establecer planes de mejora. Solicita información sobre el módulo MES de costes de MESbook. ¡Es el momento de optimizar los costes de tu empresa para empezar a crecer!

¿Cómo mejorar la productividad industrial?: 5 métodos ¿Te interesa saber cómo mejorar la productividad industrial? Hay diferentes métodos y técnicas más y menos exitosas para conseguirlo. En Mesbook somos expertos en sistemas de gestión de la producción en empresas industriales y queremos ayudarte. Lo primero que necesitas llevar a cabo es un buen análisis y una medición correcta. Si no mides no controlas, y si no controlas no conoces todo tú margen de mejora, ni tampoco podrás conocer la eficacia de las nuevas acciones de mejora para una empresa industrial. ¿Qué es la mejora de la productividad industrial exactamente? Pero antes de conocer los métodos y técnicas de productividad, debes tener claro qué significa mejorar la productividad industrial y redefinir algunas ideas de mejora en producción. Además, por supuesto, de conocer cuál es la productividad de tu fábrica y saber calcularla mediante la métrica OEE.  La mejora de la productividad industrial consiste en aumentar los ingresos, beneficios, competitividad, posición en el mercado, niveles de producción, etcétera, en base a un estudio de trabajo pormenorizado y eficiente, y al análisis del proceso productivo de la empresa. Para esto se tienen en cuenta la ingeniería de métodos y los estudios de tiempos, entre otras soluciones. Y como mejorar la productividad de una fábrica o empresa no es sencillo, esta ingeniería de métodos y estudios de tiempo se desgranan y subdividen en técnicas de fácil aplicación y medición.  ¿Estás preparado para conocerlas? Vamos a ello, pero antes te puede interesar este artículo sobre cómo reducir costes en una empresa industrial. Técnicas para mejorar la productividad industrial: El estudio del trabajo tiene un papel fundamental en la productividad de cualquier empresa y consiste en una evaluación sistemática de todas las actividades. El estudio de trabajo está dividido en la ingeniería de métodos y los estudios de tiempo, como ya has leído antes. La ingeniería de métodos es el registro y análisis de las diferentes formas de ejecución de las actividades. Su objetivo es encontrar mejoras para diseñar una nueva forma de realizar esas mismas actividades, pero de una forma más rápida y sencilla, mejorando el control de calidad. Los estudios de tiempo son un conjunto de técnicas que se emplean para averiguar el tiempo que invierte un trabajador estándar en una determinada tarea preestablecida. El fin por supuesto, es mejorar la cifra sin que repercuta a la calidad. En base a estos dos conceptos, aparecen 8 etapas imprescindibles que permiten saber cómo mejorar la productividad industrial en cada caso particular. Porque la respuesta a la pregunta no es exacta, ya que cada negocio, sector, industria, empresa… está sometida a un sinfín de variables. Eso sí, ahorrar costes en automoción o en otros sectores es más sencillo aplicando los sistemas adecuados.  Estas 8 etapas son: seleccionar, registrar, examinar, establecer, evaluar, definir, implantar y controlar. Y todos los procesos y actividades de la industria deberán pasar por ellas. Métodos de productividad a aplicar Y de ellas surgen los métodos de productividad que se encuentran en cualquier propuesta de mejora de una empresa: Líneas de producción automatizadas: Si quieres saber cómo mejorar la productividad industrial, no dudes en que aún quedan tareas y actividades por automatizar. Para ello necesitas conocer el funcionamiento de cada una de ellas y sin duda encontrarás espacios que podrán ser automatizados y con ellos mejorar la productividad alejando el error humano. Maquinaria óptima: para cualquier tarea en el sector industrial se precisa una maquinaria adecuada. En un primer momento puede resultar un alto ingreso, pero en poco tiempo se rentabiliza, porque mejora los tiempos de producción, la calidad, reduce errores y permite incorporar cambios o nuevas líneas de producción. Monitorización sistemática: otro método para mejorar la productividad de una empresa es la monitorización. Este método se encuentra en las etapas de registrar y examinar, pero las empresas lo abandonan tras recabar una serie de datos. El método adecuado es convertirlo en sistemática y continua. Detectar puntos clave: es esencial tener un método para detectar los puntos de máxima productividad y los de menor rendimiento o más fallos. Será la única forma de conocer las fortalezas y debilidades y aumentarlas y eliminarlas, respectivamente. Tareas sin intervención humana: Al igual que existe un número mayor de tareas que pueden automatizarse, también existe un gran número de tareas en los que la intervención humana no está siendo de ayuda. La compra de maquinaria que lo sustituya puede parecer arriesgada o incluso puede representar una inversión mayor. Pero con miras en el medio y largo plazo, será un beneficio. En este sentido, te puede interesar leer cuáles son los tipos de automatización industrial más habituales.  Errores más frecuentes Ya sabes cómo mejorar la productividad de una empresa con 5 métodos diferentes, pero aplicarlos no implica que tu compañía no pueda caer en algunos de los errores más frecuentes. Para evitarlos, las 8 etapas deben estar siempre presentes en los diferentes métodos o técnicas. Algunos de los errores más frecuentes a la hora de aplicar las técnicas de mejora de la productividad son: las mediciones incorrectas o incompletas, la maquinaria de última tecnología que no está diseñada para la tarea que se le encomienda, la automatización en tareas que necesitan supervisión o procesos de análisis más complejos y otras como la ausencia de personal cualificado o la falta de feedback entre procesos. Casos de éxito en la mejora del rendimiento en fábricas Existen muchos ejemplos ilustrativos y casos de éxito que permiten conocer al avance y cambio que supone la implementación de las técnicas de mejora de la productividad. Uno de los casos es Lamborghini. La conocida marca de coches deportivos de lujo necesitaba tener un control más preciso de los tiempos y gestionar mejor tanto la producción como el mantenimiento. Y cuando aplicó algunos de los métodos y sometió cada uno a las 8 etapas, mejoró en las 4 áreas funcionales: producción, material, calidad y mantenimiento. Por otro lado, Toyota sabe cómo mejorar la productividad industrial pues ha sido y sigue siendo un caso de éxito en todos los