Industria 4.0 en el sector automotriz
Industria 4.0 en el sector automotriz Hablar de tecnología 4.0 es hablar de la cuarta revolución industrial; si recapitulamos en el tiempo, la invención de la máquina a vapor y la automatización del trabajo fabril, nos hablan de una primera revolución industrial. La segunda, llega con la producción en cadena, abanderada por la industria automovilística norteamericana a través de Henry Ford y el icónico “Ford Model T”. La tercera revolución, ya más cercana, viene con la conjunción del avance de las tecnologías de las comunicaciones junto al desarrollo y uso de internet y de las energías renovables. Y como la innovación no se detiene, nos situamos frente a la cuarta revolución industrial, donde la hiperconectividad, el internet industrial de las cosas, la inteligencia artificial, Big Data, cloud computing, robótica colaborativa, uso de impresoras 3D, ciberseguridad, realidad virtual y realidad aumentada, entre otros pilares de la tecnología 4.0, juegan un papel central para la transformación de los procesos productivos con el objetivo de hacerlos más eficientes. En función de lo anteriormente explicado es que nos resulta imprescindible una convergencia digital entre los componentes industriales, los de negocio y los procesos internos de las empresas. La industria 4.0 en el sector automotriz representa una evolución total que se inicia con una transformación digital donde las nuevas tecnologías resultan habilitadoras para potencializar el desarrollo del país. Cabe mencionar que el sector automotriz, desde sus inicios, es pionero en la adopción de nuevas tecnologías y en este momento va liderando la industria 4.0, adoptando tecnologías como: La inteligencia artificial para desarrollar coches autónomos, El aprendizaje automático para mejorar la eficiencia de sus fábricas, La impresión 3D para crear nuevos componentes y piezas para sus coches y prototipos, La realidad virtual para mejorar la experiencia de compra de los clientes, y La robótica, no solo en la incorporación de maquinaria para la fabricación, si no en la creación de herramientas como los exoesqueletos que son estructuras artificiales usadas de manera externa al cuerpo humano con el fin de apoyar o sustituir en las tareas repetitivas, riesgosas o de precisión. Por otra parte, en el mercado de los consumidores, existe una creciente demanda que requiere de mejores coches, más baratos y seguros, y es aquí donde entra en juego la innovación. Índice Beneficios de la industria 4.0 para el sector automotriz Como ya mencionamos anteriormente, existe una estrecha relación entre el sector automotriz y la industria 4.0 y la misma se encuentra en constante evolución, trayendo emparejados numerosos beneficios. Algunos de los beneficios más destacados son: Mayor eficiencia en la producción La implementación de tecnologías como la automatización, la robótica y la inteligencia artificial ha permitido optimizar los procesos de fabricación, reduciendo los tiempos de producción y mejorando no solo la calidad de los productos si no la de los procesos. Estos cambios no serían tan efectivos sin la integración de una herramienta que permita extraer datos de los procesos y brindarnos información útil, en tiempo real, para toma de decisiones. Desde MESbook, garantizamos la mejora en la productividad mediante: Planificación y programación precisa: en la industria automotriz donde la producción suele ser altamente secuencial y dependiente de la precisión en el tiempo, ayuda a planificar y programar la producción de manera precisa. Asegurando que las diferentes operaciones de producción se realicen en el orden correcto y en el momento adecuado, garantizando que tanto la maquinaria como el personal estén ocupados de manera eficiente, reduciendo los tiempos muertos y aumentando la productividad general de la planta. Reducción de tiempos de inactividad: Al proporcionar visibilidad en tiempo real sobre el estado de las máquinas y los procesos, nuestra empresa permite una detección temprana de problemas y un tiempo de respuesta más rápido. Minimizando los tiempos de inactividad no planificados, lo que, a su vez, aumenta la producción y contribuye a la disminución de costes. Optimización de la producción: permite visualizar la velocidad de las máquinas y la asignación de recursos según las necesidades cambiantes de la producción. Garantizando un flujo de trabajo eficiente y una producción constante. Gestión de la mano de obra eficiente: se puede gestionar el personal de manera eficiente, asignando tareas en función de la disponibilidad trabajadores. Esto asegura que cada operador se encuentre contribuyendo al máximo de su capacidad. Personalización de los vehículos La industria 4.0 ha facilitado la personalización de los vehículos, permitiendo a los fabricantes ofrecer una mayor variedad de opciones y configuraciones a disposición del mercado. Esto ha derivado en un aumento en la satisfacción del cliente y las ventas. Mejora en la cadena de suministro La industria 4.0 ha permitido una mayor conectividad y colaboración entre los diferentes actores de la cadena de suministro, lo que ha llevado a una mejora en la gestión de inventarios, permitiendo una coordinación más eficiente con los proveedores de piezas y componentes, garantizando un suministro justo a tiempo y minimizando el riesgo de escasez de materiales, lo que conlleva finalmente a una mayor eficiencia en la producción y una reducción de los costes. Mantenimiento predictivo Utilizando el Internet de las cosas (IoT, por sus siglas en inglés), los fabricantes pueden recopilar datos en tiempo real sobre el rendimiento de los vehículos y anticipar posibles problemas o averías. Esto permite un mantenimiento predictivo y reducir los tiempos de inactividad. Mejora de la calidad La industria 4.0 ha permitido desarrollar un sistema de monitorización constante de la calidad durante todo el proceso de fabricación en la industria automotriz. Esto incluye la inspección de componentes, ensamblajes y acabados. La detección temprana de problemas de calidad evita la producción de vehículos defectuosos y, en última instancia, ahorra costos de retrabajo y reparaciones. Integrando MESbook, esta mejora traducida en términos de Calidad es principalmente correspondida a: Control de Calidad en Tiempo Real: MESbook permite el monitoreo constante de la calidad de los productos en todas las etapas del proceso de fabricación. Si se detecta un problema de calidad, el sistema puede tomar medidas inmediatas, como detener la línea de producción o dirigir el producto a una estación de retrabajo, reduciendo así
