Un control de calidad en la industria alimentaria está formado por planes de que reflejan las distintas acciones necesarias acorde a las distintas fases productivas y líneas de fabricación para garantizar la calidad de su producto. En todas ellas se deben cumplir con unos requisitos y/o parámetros determinados que aseguren que el resultado de calidad es el óptimo.
La robustez de este proceso, la prevención y la eliminación total de riesgos, así como su gestión eficiente y económica, solo se puede garantizar con un sistema MES de la industria alimentaria y con un software de control de calidad competente y especializado que asegure que la calidad no sea dependiente de las personas y que garantice que el plan de control adecuado, se ejecuta en, forma, contenido y tiempo.
Eso sí, antes te recomendamos seguir leyendo el artículo para tener una visión más extensa de esta área fundamental en cualquier industria alimenticia.
¿Qué es un control de calidad en los alimentos?
Índice
Un control de calidad en la industria alimentaria es un proceso que se lleva a cabo para comprobar que cada alimento cumple con un conjunto de características que le confieren una aptitud para, como dice la Organización Internacional de Normalización (ISO), “satisfacer las necesidades reales, explícitas o implícitas”.
En el caso de un control de calidad alimentario esto se traslada también, a las propiedades internas del producto, el tratamiento tecnológico y su salubridad.
En síntesis, se puede definir como la comprobación sistemática de que un producto cumple con los estándares de Calidad que la empresa ha establecido. Y se llevará a cabo antes, durante y después de su fabricación. Para que esto ocurra, son necesarios técnicos de calidad alimentaria y también un responsable con formación científica, por ejemplo, un tecnólogo de alimentos.
Un control de calidad de alimentos, además, se basa en una amplia variedad de parámetros: químicos, tecnológicos, nutricionales, sensoriales, microbiológicos, físicos, etc.
La naturaleza de los controles de calidad necesarios en fábrica, son amplios y variados y abarcan desde los controles tipo atributo (OK/NOK), hasta controles que valoran el cumplimiento de ciertas variables, críticas o no críticas (medición dentro de las tolerancias definidas), contenido efectivo, comprobación de textos, verificación de cantidades, despeje de línea (libre de contaminación cruzada), etc.
Todos aquellos que conformen el plan de control, se habrán de realizar siguiendo el método de control adecuado y con la frecuencia definida para minimizar el riesgo de no conformidad.
¿Por qué es importante un control de calidad en la industria alimentaria?
El control de calidad y los procesos en la industria alimentaria garantizan la inocuidad de las materias primas, semielaborados y finales y por tanto su seguridad alimentaria. En caso de que no se llevara a cabo correctamente, los alimentos podrían provocar efectos nocivos para la salud.
- Existen riesgos físicos: por malas prácticas en la manipulación, defectos en el procesado o contaminación de la materia prima
- Químicos: por el uso de productos químicos añadidos no adecuados.
- Riesgos microbiológicos: por la presencia de bacterias, virus, hongos, priones y otros.
Las enfermedades causadas por la ingesta de alimentos contaminados o en mal estado o con controles de calidad deficientes pueden afectar de forma grave a cualquier persona.
La única forma de prevenir que esto ocurra es con un control de calidad fiable y sin márgen de error. Usualmente llevado a cabo gracias a un sistema MES especializado y el conocimiento de los profesionales, que ejecuten las acciones correctivas ante cualquier no conformidad detectada en el proceso.
Gracias al control de calidad en la industria alimentaria se mejora:
- La seguridad alimentaria y trazabilidad
- La confianza y la satisfacción del cliente
- La competitividad
Y algunos de los pasos para eliminar las complicaciones que puedan derivar en alimentos de mala calidad, son: supervisar la cadena de proveedores, implementar medidas de higiene estrictas, seguir los métodos de saneamiento adecuados, identificar las causas y más.
¿Cómo se realiza un análisis y control de calidad en la industria alimentaria?
Cada empresa o cada compañía alimenticia divide las tareas en un número de fases exactas. Dentro de cada una de las distintas etapas pueden existir una, dos o múltiples acciones con relación entre ellas. Todas ellas forman parte del proceso de control de calidad alimentaria y son indispensables.
Esta es una de las formas en las que se puede dividir el proceso de control de calidad en la industria alimentaria.
- Control de materias primas: en cualquier control de calidad en la industria alimentaria existe un proceso en exclusiva dedicado a las materias primas. Estas son la base de un producto de calidad para el consumidor.
- Análisis de peligros: El objetivo de esta fase es la inocuidad de los alimentos. Suele ser una fase intermedia. Este control de calidad de alimentos en España es obligatorio y es crucial para incluir niveles de seguridad.
- Control de calidad de productos: Desde hace unos años este proceso lo llevan a cabo nuevas tecnologías e incluso la inteligencia artificial. Y es que es bastante ventajoso que lo realicen máquinas pues para el ojo humano puede resultar agotador y además, es bastante subjetivo.
- Monitorización de la logística: esta es una de las últimas fases y también debe cumplir con diferentes requisitos, uno de ellos por ejemplo es mantener la cadena de frío o el tiempo en el que se deben hacer los envíos.
- Gestión de equipos: las máquinas que forman parte del control de calidad en la industria alimentaria son un factor clave y por ello deben contar con las mejores prestaciones, últimas tecnologías y controles periódicos. De ellas depende buena parte del proceso.
- Auditorías: todas las fábricas de la industria alimentaria deben recibir una auditoría externa. De ese modo, obtienen los certificados necesarios. A su vez, se realizan auditorías internas, es decir la propia empresa lleva a cabo un proceso de monitoreo y análisis. Así pueden conocer la calidad de sus productos y establecer pertinentes mejorías, cambios, etcétera.
Parámetros a tener en cuenta
Para determinar si el control de calidad de alimentos ha sido correcto, deben evaluarse algunos parámetros.
Propiedades cuantitativas:
- Contenido en fibra
- Contenido en proteína
- Contenido en peróxidos
- Contenido en azúcar
- Contenido en ácidos grasos libres
Propiedades sensoriales:
- Textura
- Aroma
- Color
- Sabor
Gracias a estos atributos, se establecen unos estándares que se deben aprobar en el control de calidad. Todos estos estándares están recogidos en leyes, normativas y regulaciones.
Sistemas de control de calidad en la industria alimenticia
¿Pero cómo es posible controlar todas las fases para que el resultado sea el esperado? La mejor forma de asegurar que los productos finales cumplan con los requisitos y parámetros de inicio a fin es con un sistema de control y gestión avanzado.
Un método capaz de prevenir, gestionar y corregir cada una de las acciones y sus resultados de un modo eficaz y sin grandes costes solo es posible con un software de control y gestión de fábrica en tiempo real.
En MESbook contamos con un sistema de control avanzado de la calidad en la industria alimentaria capaz de adaptarse a compañías de mayor o menor tamaño. MESbook es flexible en la definición de los planes de control y acciones, siempre asegurando los estándares y procesos de calidad, garantiza la administración eficiente y robusta del sistema de Calidad de cualquier empresa.
Y también el control y seguimiento de los resultados de calidad en tiempo real dotándole al usuario de la información objetiva necesaria para lanzar acciones correctivas ante cualquier no conformidad. También disponemos de sistemas de control de calidad en la industria farmacéutica y en otros muchos sectores. Pregunta sin compromiso.
Adjunta a Dirección Comercial
Concepción Albert
Ingeniero Industrial con más de 15 años de experiencia en dirección y gestión de operaciones, desarrollada en el Reino Unido y España en el sector de la alimentación y otros. Acostumbrado a formar, dirigir y motivar equipos humanos orientados al logro y consecución de objetivos dentro de una cultura de Mejora Continua, así como a la creación de nuevas áreas de negocio
